随着人造板行业的快速发展,生产过程中产生的有机废气污染物也越来越多。因此必须采取有效措施对VOCs进行处理,从而使企业得到良性发展。

人造板及其制品主要包括纤维板、刨花板、胶合板、细木地板、单板饰面板等，人造板生产过程会产生挥发有机气体，其中见的甲醛，如果偏高会对人们的身体造成巨大的威胁。

首先要从源头上降低人造板有机废气的产生，才能根本上改善VOCs排放。根据相关数据对比，我国企业生产人造板所释放的甲醛普遍比国外企业高。目前，降低人造板企业生产甲醛释放量的主要措施有生产加工工艺流程优化、增加板材的后期处理。人造板生产加工工艺流程的优化分为三个方面：胶粘剂的改良、热压参数的改良和甲醛捕捉剂的引入。传统的UF胶有引起人造板甲醛释放量增高的问题，根据相关实验研究表明甲醛与尿素依照1.05～1.11的摩尔比混合产生的共缩聚树脂在不影响人造板性能的同时，可以明显降低人造板甲醛的释放量。施胶时通过对物料及胶剂量的精准控制，能够提升稳定胶量，保证施胶的均匀性，降低胶量，可以间接达到降低甲醛释放量的目的。

(1)电路、灯管部分容易损坏，维修频率约为一周一次。

(2)光催化氧化及低温等离子设备停留时间不够。

(3)活性炭设备活性炭装填量不足，且更换频率低。

(4)热压蒸汽中含有大量的水蒸气对后续的活性炭、光氧、低温等离子，均会产生负面影响。水蒸气含量、废气的温度均不利于活性炭吸附。甲醛为小分子，活性炭吸附效果较低。水蒸气含量高易造成光催化氧化电路损坏及等离子设备短路。

(5)光氧、低温等离子后续缺少臭氧分解设备，易造成臭氧次生污染。废活性炭为危废，处置费用高。

鉴于催化燃烧、RTO等燃烧法适用于处理高浓度有机废气，且处理措施造价高、运行成本高，因此不适用板材及家具行业。热压及喷涂废气污染物浓度低，光氧、低温等离子、活性炭等处理措施可行。所以VOCs治理整改的思路为利用现有设备，增加湿法处理系统。

3.1 利用现有设施

根据热压废气含水高、温度高的特点，需首行除水、降温预处理设施，同时按照相关规范改造废气收集及处理系统，保证装置规模、处理效率满足规范要求。

3.2 新建水喷淋系统及喷淋废水处理设施

热压废气含水高、温度高且污染物易溶于水，因此采取湿法喷淋具备技术可行性，仅需要设计高效喷淋塔，一级喷淋可以达到90% 左右去除率。另外醛和酚类比较容易进行生化处理，喷淋废水采用A/O工艺即可处理达到接管标准或回用需要。喷淋吸收塔及相关废水处理设施投资相对较少，能耗低，二次污染物少，综合运行费用低，具备经济可行性。

通过对人造板行业有机废气的分析研究，解决发现的问题，可以有效推动区域木材行业产业的进步，对低碳经济的发展和友好环境社会的建立具有重大的意义。