沸石转轮吸附浓缩是持续缓慢转动的，一共两个区域，吸附区和脱附区，吸附区负责净化，当转筒转入脱附区后由小风量高温热风进行热脱附，脱附下来的小风量高浓度废气进后续氧化设备氧化燃烧处理。

　　沸石转轮吸附浓缩流程原理：

　　该工艺主要采用催化剂，废料在催化机作用下产生氧化反应，生成无味二氧化碳。

　　其换热系统保证了余热的有效回收，当废气浓度达到程度时，换热系统能使用有机废气加热到催化氧化反应的起始温度，无需电加热，通过自身加热量平衡处理有机废气

　　该装置是将有机废气引入主要设备，通过催化机的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，又热交换装置交换电量，用来维护设备自燃能源。

　　当催化床温度达到250-300时，催化燃烧床开始反应，利用废料燃烧产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时整个托付系统采用多点温度控制，保证托付效果的稳定。

　　沸石转轮吸附浓缩的性能特点：

　　1、高吸、脱附效率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本。

　　2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降低，可大大减少电力能耗。

　　3、浓缩倍数达到3-15倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。

　　4、整体系统采预组及模块化设计，具备了较小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。

　　5、经过转轮浓缩后的废气，可达到国家排放标准。

　　6、连续运转，安全性高。由于核心材料是分子筛，惰性高，对于活性炭难处理的苯乙烯和环己酮等具有热聚合性的VOC，也能使用疏水性分子筛高效率地进行处理。