据统计，在我国有较大规模的企业八万多家，其中大部分是油墨和涂布企业，而我国的涂布和油墨企业都是采用油性涂料作为涂布液的。而油性涂布液中会挥发大量的VOCs,每年的有机废气排放量高达几十万吨。这些有机废气VOCs不仅造成资源的浪费，也对环境造成巨大的破坏，还对人的身体健康造成伤害。

涂布产业中有机废气VOCs产生的环节主要是涂布行业中的调配、涂布及烘干端产生的。主要含有乙酸乙酯、醋酸正丁酯、丁酮、丙二醇甲醚等有机污染物。

涂布行业中有机废气产生浓度及涂布行业的工艺特点。

这些有机废气VOCs毒性大、浓度高、并且组成浓度变化量大。所以，涂布行业的有机废气处理技术可采用RTO-蓄热式焚烧炉+余热回收工艺来进行涂布行业VOCs的净化处理。而RTO-蓄热式焚烧炉结合余热回收利用设备，为企业开辟一条既环保又节能的处理工艺路线

RTO-蓄热式焚烧炉的工作原理是把有机废气加热至750度以上，使有机废气VOCs再高温下与氧气发生氧化反应，将有机废气VOCs净化为无害的二氧化碳及水。从而达到处理有机废气VOCs的目的。由于RTO-蓄热式焚烧炉在燃烧时会产生大量的热能，这部分的热能由净化后的有机废气VOCs带走。可以增加余热回收系统，使企业降低自身的运行成本。余热回收系统通过增加一个换热器来实现。将RTO-蓄热式焚烧炉内部分燃烧的尾气引入换热器中，与新鲜空气进行热交换后排入烟囱中。新鲜空气经过换热后，将温度控制在120℃，进入烘箱，烘干涂布层。而高温尾气经热交换后降低了自身的热量，使其低温排放在空气中，减少企业的安全隐患。