草甘膦是一种灭生性芽后除草剂。由于其优良的除草性能，在农业上得到了广泛的应用。其合成方法一般以亚氨基二乙酸(IDA)为中间体。该方法具有步骤短、收率高、三废少的特点。目前存在的问题是，在生产结束时，取出结晶后的大量母液浓度低，活性成分含量仅为1%-3%，回收利用率低。传统工艺是将母液蒸发浓缩成10%的水剂销售，但经济效益较低。

　　集成膜技术的应用对提高草甘膦的纯度、降低运行成本具有重要意义。我们采用集成超滤膜+纳滤膜+反渗透膜系统对草甘膦母液进行浓缩处理。低浓度草甘膦母液经预处理，满足膜进水要求后，进入超滤膜系统进行处理。低浓度母液通过膜分为两段。浓缩水侧返回原始溶液罐，继续通过水进入纳滤膜系统，并通过膜分成两段。浓缩水侧的草甘膦母液浓度继续升高，并输送至成品罐。采出水进入反渗透膜系统。膜分为两部分后，浓水侧浓度继续升高，返回二级膜系统进料口继续循环。采出水排放或回用。整个过程有效地提高了草甘膦的浓度。

　　草甘膦母液浓缩膜法：

　　低浓度草甘膦母液→预处理→超滤→纳滤→反渗透→草甘膦母液浓度

　　为什么说浓缩草甘膦母液少不了纳滤膜?

　　纳滤膜过滤为纯物理常温操作工艺，无化学反应，能耗低。膜系统可设计在线再生清洗排污装置，降低劳动强度和生产成本，提高生产效率。采用集成膜技术处理后，含草甘膦活性成分1%-3%的母液浓度可提高到10%以上，再结晶可生产草甘膦。与传统蒸发工艺每吨蒸发水能耗140元相比，膜分离法每吨蒸发水能耗仅为10元，具有明显的经济效益。