随着社会的发展，人们对纺织品的外形、颜色等要求越来越高，染色工艺技术也得到了提高和发展。印染行业是典型的高耗水产业每年需消耗近亿吨的工艺用软化水，在棉、毛、化纤等纺织产品在预处理、染色、印花和整理过程中会产生大量印染废水，在我国工业废水中，印染废水是主要的带色废水，占废水的比例较大。随着染料工业的迅速发展，目前使用的染料已高达数万种，这也造成了印染废水成分复杂的问题，加深了印染废水的处理难度，印染废水成为国内外难处理的工业废水之一。

　　现有技术中在利用气浮池对废水进行曝气带起废水中难以直接沉淀去除的污染物时，曝气带起废水中的污染物颗粒漂浮在废水的顶部，当气浮池持续对废水进行曝气处理时，后浮起的泡沫可能会导致先浮起的泡沫破损，导致先浮起的泡沫中带起的废水中的污染物颗粒再次掉落在废水中，降低气浮池对废水的处理效率。

　　随着膜材料的发展，纳滤膜技术在纺织废水回用中将有更好的应用。采用“曝气生物滤池+纳滤膜”工艺对印染废水再生回用处理。结果表明：在水力负荷为1.02m3/(㎡·h)时，曝气生物滤池对COD 的去除率为31.4%，在进水TDS 为3750～4280mg/L 时，纳滤膜系统的平均脱盐率为96.1%，该工艺的出水水质可满足回用水要求。

　　纳滤无论对亲水性染料还是疏水性染料都有很高的截留率，尤其适合于纺织废水的深度处理。在深度处理中，纳滤的操作压力远比反渗透低，因此可节约动力，降低成本。