普通滤油机由初效过滤器、油泵和过滤装置组成，初级过滤器是一个圆柱形金属网，用于防止不纯油中的大固体颗粒进入油泵。油泵通常是齿轮泵，将不纯的油输送到过滤装置中。过滤装置为小型手压板框压滤机，采用特殊滤纸作为过滤介质。不纯的油在油泵的压力下进入板框压滤机，通过滤纸成为过滤后的油。油中的固体杂质被滤纸表面截留，少量水分被滤纸的孔隙吸收。过滤压力通常不大于0.3MPa。当滤纸表面沉积过多杂质时，过滤压力升至0.35MPa，或当滤纸吸收的水分接近饱和，滤油中的残留水分不再减少时，过滤应停止并更换纸张。当油的粘度较高时，可以在过滤前进行预热以降低粘度。滤油器只能去除固体杂质和少量水分，适用于一般电气油和润滑油的净化。当油中水分和杂质过多时，必须经过预处理后送入滤油器。普通滤油器的处理能力为30～300L/min。板框式滤油器的方形滤框有200mm和250mm两种内侧边长，滤板和框架由铸铁或聚丙烯制成。

真空滤油机包括初级过滤器、真空蒸发罐、油泵、过滤装置、冷凝器（即冷凝器）和真空泵。在大气压的作用下，不纯油通过初效过滤器进入真空蒸发罐。将油加热到60-80℃以上，然后喷入真空室，变成小油滴。油中的水分迅速蒸发成蒸汽，进入冷凝器冷凝后排出。未冷凝的蒸汽由真空泵排入大气。真空蒸发罐底部收集的蒸发脱水油经油泵送入过滤装置，过滤油中的固体杂质，进一步吸收少量水分。真空滤油机能显着提高油的除水效果，适用于高压电器用油的净化。

真空滤油机配备三个过滤器，采用流线型过滤原理，待过滤的油从过滤器的外部流向内部。小于5微米的灰尘颗粒不能通过过滤器的外部。过滤器为不锈钢材质，可反复清洗；压力表安装在过滤器上，用于监测通过过滤器的压力差。每次过滤或在正常工作温度下过滤器上的压差大于0.3MPa时，必须清洗过滤器。

真空滤油机的真空分离器采用“气蚀”原理，油的接触面积扩大数百倍，“空化”系统使油的蒸发表面积不断增加，蒸发界面不断更新，大大增加了油在真空系统中的行程和静态水蒸发面积；独立的燃油喷射系统增加了油的动态脱气面积；这些*的优化结构设计使油中的水气挥发得很快。真空分离器垂直安装，上端设有观察窗，便于运行时检查喷雾效果和油位。

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