一．准备功能G代码

1 点定位 G00

G00IP ;

IP:值指定时 是终点坐标值 增量值指定时 是刀具移动的距离

2 直线插补 G01

G01IP F ;

IP:值指定时 是终点坐标值 增量值指定时 是刀具移动的距离. F:进给速度

3 圆弧插补 G02 G03

G02/03X Y I J (R )F

XY:圆弧终点 I:X 向起点到圆心的距离 J:Y 向起点到圆心的距离

R:圆弧半径 F:进给速度

4 停刀 G04

G04X ;

X:指定时间

5 机床坐标系 G53

(G90)G53IP ;

IP:尺寸字

6 工件坐标系 G54 G59

G54 G59IP ;

7 值编程 G90

G90IP ;

8 增量值编程 G91

G91IP ;

9 极坐标生效/取消 G16/G15

G16X Y ;

X:极坐标半径 Y:极坐标角度

G15; 极坐标取消

10 英制/公制转换 G20/G21

G20; 英寸输入

G21; 毫米输入

11 高速排屑钻孔循环 G73

G73X Y Z R Q F ;

XY:孔位数据 Z:孔深 R:安全距离 Q:每次切削进给的切削深度 F进给速度

12 钻孔循环 G81

G81 X Y Z R F ;

XY:孔位数据 Z:孔深 R:安全距离 F 进给速度

13 排屑钻孔循环 G83

G83X Y Z R Q F ;

XY:孔位数据 Z:孔深 R:安全距离 Q:每次切削进给的切削深度 F进给速度

14 镗孔循环 G85

G85 X Y Z R F ;

XY:孔位数据 Z:孔深 R:安全距离 F 进给速度

15 精镗循环 G76

G76X Y Z R Q F ;

XY:孔位数据 Z:孔深 R:安全距离 Q:孔底偏移量 F 进给速度

16 攻丝循环 G84

G84 X Y Z R P F ;

XY:孔位数据 Z:孔深 R:安全距离 P:孔底暂停时间 F 进给速度

17 排屑刚性攻丝循环 G84

G84 X Y Z R P Q F ;

XY:孔位数据 Z:孔深 R:安全距离 Q:每次切削的进给深度 F 进给速度

18 取消固定循环 G80

G80 或 01 组 G 代码;

19 比例缩放生效/取消 G51/G50

G51X Y Z P ;

XYZ:比例缩放中心坐标值的值指令 P:缩放比例

G50; 比例缩放取消

20 坐标系旋转生效/取消 G68/G69

G68X Y R ;

XY:旋转中心坐标值 R:旋转角度 逆时针为正

21 刀具长度补偿正向偏置/负向偏置 G43/G44

G43/G44H ;

H:指定刀具长度偏置值的地址

22 刀具长度补偿取消 G49

G49 或 H0

23 刀具半径左补偿/右补偿 G41/G42

G41/G42D ;

D:指定刀具半径补偿值的代码

24 刀具半径补偿取消 G40

G40;

二．辅助功能M代码

辅助功能是指令机床部件启停操作的功能 辅助功能可以通过操作面板上的按键控制 但为了实现更高的程序化 自动化 可以通过编程自动控制 减少手动操作

以下列出常用的辅助功能 M 代码

三．切削进给F代码

3.1 每分进给 G94

在 F 之后 指定每分钟的刀具进给量 例如 F100 表示进给速度为100mm/mim

指令格式

G94;

F ;

3.2 每转进给 G95

在 F 之后 指定主轴每转的刀具进给量 例如 F1 表示进给为1mm/r

指令格式

G95;

F ;

四．换刀功能F代码

在自动换刀的数控机床中 该代码用以选择所需的刀具

指令格式

M6T ;

五．结束语

尽管数控指令代码是国际通用的 但是各个数控系统制造厂家往往自己定了一些编程规则 因此 在编程时还应遵守具体机床编程手册的规定 充分理解数控编程说明书的基础上 正确掌握并充分利用编程中的各种指令和辅助功能 而且还必须具备机械加工工艺知识 在机床上多多进行编程实际操作 并对所编制的程序进行实际运行 这样理论与实际相结合的练习才是更有效率 接受更快的学习编程方法 这样编制的程序才能为机床的数控系统所接受

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