机械制造业中普遍使用机床夹具，我国传统的夹具设计有大量的详尽资料可查，一些成熟经验也可直接借鉴，但对于有众多优点的数控铣床和加工中心来说，传统的夹具设计已失去其巨大的实际作用 但在当前的数据资料中，有关数控铣床与加工中心夹具设计的资料很少，所以做及时补充很重要 本文通过分析数控铣床和加工中心的加工特点，找出一些好的改善方法，最终使数控铣床与加工中心夹具设计技术得到完善

一 数控铣床与加工中心的加工特点

数控铣床一般以压缩空气为基本动力，松开 加紧工具，有利于手动换刀 数控铣床对零件加工的适应性非常强，灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂的零件，并能加工一次装夹定位后需进行多道工序加工的零件，其加工精度很高，质量稳定可靠加工中心自动化程度很高，生产效率较高，能自动换刀，装夹零件不占用加工时间，一人可进行多台机床操作 其次加工中心的工序集中，一般零件都是一次装夹，可以进行铣 钻 扩 镗铰和攻螺纹等多道程序加工 加工中心实行多件加工，根据机床工作台的尺寸及加工零件的大小要求，同一道工序，加工中心十分适合多件零件同时加工

数控铣床也存在一定缺点，就是加工不同规格的零件需要编写不同的数控程序，在一定程度上又显得不太灵活 而加工中心虽能自动换刀，可以实现对多种表面零件的依次加工，但每次换刀消耗的时间特别多，换刀时由于是自控换刀，也特别容易出现故障，缺乏稳定性

二 夹具设计的一些要点

夹具设计一般采用一次装夹多个工件的方式，以在满足加工要求的前提下，减少换刀次数，节约生产时间，提高生产效率在夹具设计的过程中有如下几个要点值得我们注意

（一）要合理布置工件 根据工件尺寸大小 机床工作台尺寸大小 机床行程及生产批量来确定每次装夹的工作数量和布置方式 每个工件之间的距离要保持一个标准，以便加工过程得便利，以便装卸工作和清除切屑工作的进行 除此之外，安装的工件要保持优良的敞开性，以便实现工序集中加工

（二）更定位元件组之间距离应准确 定位元件之间的距离应保持一个精确地数字 比如夹具采用一面两销定位，每组定位元件中的圆柱销与菱形销之间的距离要根据工件的尺寸确定各组定位元件之间的距离，如两圆柱销之间的距离应特别精确，以保证机床运动部件按程序移动后，相对各工件有精确的位置

（三）合理的夹紧方式 夹紧元件应尽可能的简单，以便刀具运动有更多的安全空间 尽量考虑联动夹紧，实现同时夹紧多个工件，以便减少夹紧元件

（四）可采用偏心轮夹紧机构结构 这种结构简单，使用方便，效率较螺栓夹紧机构高且使用省力 虽然夹具体在机床上的位置无要求，但由于夹具体由 T 型螺钉固定在机床上，则必须保证夹具体上所开的 U 型槽中心距离与机床一致，为保证定位精度则使用定位键

三 具体的设计方法

（一）立式数控铣床夹具设计方法 立式数控铣床在加工时，切屑容易落在工件与夹具上，所以在设计夹具时要特别考虑怎样来排除切屑这个问题，解决这个问题对于工序集中和连续加工的加工中心来说非常重要 所以合理的排除切屑应该不影响刀具切削时的自动进行工作，不使切屑落在夹具的定位元件上，以保证定位精度，便于切削液冲刷带走切屑

（二）卧式数控铣床夹具设计方法 卧式数控铣床和加工中心一般配有回转工作台，加工过程中，夹具也要随工作台回转，设计多件装夹夹具时，要保证各工件上相同加工要素的位置在回转前后能精确重合 夹具应尽量靠近工作台边缘，使工件与主轴锥孔端面距离小，这样有利于剪短刀杆的长度，也有利于排除切屑

（三）加工中心夹具设计方法 一般情况下，加工中心夹具设计过程中要注意几个问题 首先要减少扳手规格，减少装夹次数，以便节约扳手更换过程和多次装夹过程所浪费的时间，其次要减少压板数量，在过去，一般一个泵体要用两个压板压紧，装夹一个泵体要拧两个螺母，现在一般都改用单压板，两个泵体用一个压板，以使螺杆使用寿命提高 最后，应避免底板过大，在过去我们设计夹具时经常把好几道程序的夹具设计在一个底板上，这样设计的底板尺寸较大，但底板上下两平面的平行度误差也变得非常大，夹具的精度变得不准确，而且底板大了，夹具多了，整套夹具也变得很重，更换起来不方便

四 结语

综上所述，机械设计工作者要不断总结平时实践经验，以科学理论为指导，发挥创造性思维，不断改进夹具的设计方法 通过对数控铣床与加工中心夹具设计方法的不断创新和完善，一些有效的科学方法成功的解决了夹具设计中存在的问题，这为充分发挥数控铣床和加工中心的加工潜力打下了基础

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