2026年03月16日 10:20:24 来源：东莞市宇匠数控设备有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：4
2.3 预求刀具运动轨迹的误差
合适的加工路线同样是提高加工精度的重要保障,刀具的切向切入和切向切出是始终要坚持的一个原则。另外,在钻孔、镗孔时要正确考虑刀具的引入长度和超出长度,特别是在数控车床上车削螺纹时,要有合适大小的引入长度和超出长度,这样才能避免在进给机构加速或减速阶段进行切削,保证主轴转速和螺距之间的速比关系。一般,引入行程σ取2mm～5mm,螺纹精度要求高时取大值,超越行程一般取σ的1/4。在经济型数控铣床上加工平行孔系时,考虑到机床定位误差的累积,设计加工路线时,是沿同一方向依次走刀至各孔中心,以提高各孔间定位精度。
2.4 圆整误差
为了提高零件的加工精度,可采用多次走刀方法,来控制零件变形误差。例如,某飞机零件内外形及腹板面余量各为115mm~ 2mm,如一次走刀切除, 则腹板平面度误差为013mm~015mm,若采用两次走刀切除余量,次走刀012mm ~ 0125mm,则误差稳定在011mm 左右。在程序编制时,应灵活运用子程序功能,通过组、主程序多次调用子程序,就可以实现对同一表面的多次走刀加工,提高加工精度。 非圆曲线与列表曲线在编程时要选择正确的拟合方法,争取使拟合误差控制在脉冲当量的1/2 以内,这样才能从源头上减少误差,保证加工精度的实现。 编制程序时,应正确处理零件图上的尺寸标注,如标注的是非对称尺寸,则要变换为对称尺寸来编程,否则可能会由于工艺系统的误差而导致加工的零件表面尺寸超差。如:零件图上标注为100+0105/0,则必须变换成1001025±01025,以1001025作为编程尺寸来编制程序,这时,如工艺系统稳定又不存在其他系统误差,则可以保证加工零件的实际尺寸分布中心与公差带中心重合,提高零件的合格率。
在数控编程中,进行数据处理时,将脉冲值中小于一个脉冲当量的数值用四舍五入的方法圆整成整数脉冲值时所产生的误差,称为圆整误差。圆整误差的值不超过脉冲当量的一半,因此,减小圆整误差的方法是,提高数控机床的分辨率,即减小数控机床的脉冲当量值。
3 提高加工精度的主要措施
用减小插补间距来减小近似运算的误差。一般要求不能大于零件加工公差的1%。插补误差是由许多因素决定的,有些因素是硬件方面的,例如：机床的分辨率太小,脉冲的不均匀等。但从软件上也可通过改造插补的形式及运算方法加以控制;尽可能对刀具头部的圆头形状加以控制使之均匀和规则,包括尽量减小刀尖刃磨半径的测量误差来控制刀具轨迹的偏差。在使用立式铣刀加工内轮廓时,精加工刀具的直径至少应小于过渡圆弧直径；而粗铣刀则应适当加大(至少大于轮廓最小圆角半径)以免刚度不够引起震动误差。用提高机床分辨率的方法减小圆整误差此外还要在编程时注意速度的快慢,例如在接近拐角时放慢速度,选择合理的加工工序等都可提高加工的精度。
4 结语
数控机床因其具有宽广的适应范围、高的加工精度和生产效率,在现代制造业中担当着越来越重要的角色,随着自动编程系统的发展,数控机床编程工作会越来越简化。但零件加工质量的保证,除了数控机床自身的精度以外,与数控加工中的工艺措施更是密切相关的。因此,在应用数控机床进行机械零件加工时,要充分地考虑工艺问题对零件加工质量的影响。可以说,自动编程软件提供给我们一种快速编程的方法,但无论使用哪一种自动编程软件,程序编制中的工艺问题依然离不开编程人员的工艺知识和经验。数控机床编程人员首先应该是一个优秀的工艺人员,这对讨论数控加工中的工艺问题,研究采取什么样的工艺措施能有效地保证数控机床的加工质量,以便充分地利用好数控机床加工精度高的优势具有现实的指导意义
本文由 伯特利数控文章 整理发表，文章来自网络仅参考学习，本站不承担任何法律责任。
加工中心、钻攻中心专业制造
