前言

在数控加工过程中，由于某些原因或者加工参数选择不当需要中途停止正在加工的零件程序，待处理完后继续原来的加工，此过程叫做中断和恢复。

1 中断的原因

引起中断的原因主要有以下四种：

1.1 断刀

1.2 断电

1.3 程序出错

1.4 中途停止加工

2 中断处理

2.1 断刀处理

（1)在加工过程中发现断刀应立即按下“进给保持键”或“急停开关”停止加工，不要使用“reset键”停止机床，因为“reset键”会使机床复位，程序返回程序头，这样就难以找到断点位置。

（2)对于有断点保护功能的机床，保存断点即可，对于没有断点保护功能的机床需记下加工中断处的程序段及程序段号。（3)为节省加工时间，一般希望从中断的位置开始加工，有些数控机床可以扫描断点之前所有程序，正确从断点处开始加工， 但有些数控机床没有扫描功能，对于后者就要对程序进行相应修改，使后续加工能从断点处开始。以下面程序为例说明如何修改程序：①根据记下的程序段及程序段号，假设在N190X-29.段中断，利用查找命令从上往下查找到中断点的程序段，为使后续加工衔接更好，一般往前几行，假设N180Y2.778 段中断，判断该行的G 代码类型，该行没有出现G 代码，则用查找功能向上找到最近的一个G 代码为G1，将该行加上G1 并在其后添加合适的F 值。

②查找中断点的XYZ 坐标，因为XYZ 是模态指令， 如果中断程序段本行没有， 则向上查找最近的XYZ 坐标即可，分别是X29. Y-2.778 Z-1。

③将程序头N106G00G90 后紧跟的XY 坐标值改成步骤②所找到的XY 坐标值。④将程序头N112G1Z-.5F600.段中的Z坐标值改成步骤②所找到的Z 坐标值。⑤将中断点的程序段N180Y2.778 与程序头的N112G1Z　F600.行之间的程序段之间的内容删除。

⑥保存修改后的加工程序。修改后程序如下：

(4)从断点处重新开始加工：

①换刀

②对刀：只对Ｚ轴

③开始加工：将机床的操作方式切换至自动方式，把进给倍率开关和快速倍率开关调至档，重新执行加工程序。

2.2 断电处理

断电后屏幕上的信息全部没有了，如果是用指令设定工件坐标系，则在加工前应记下工件坐标原点的机械坐标值，这样断电后才能按照记下的机械坐标值找回工件坐标原点，否则要重新对刀，从头开始加工。如果是用G54（或G55~G59）设定工件坐标系，即工件原点的机械坐标值被记录在 G54 （或G55 ~G59 ）中，断电后此数据仍然存在，这样就不用重新对刀，只要修改程序就可以了。但是由于无法从机床屏幕上找到中断的程序段， 只能通过测量工件， 判断中断处的X、Y、Z 值，估计中断位置，修改程序同上。

2.3 程序出错

如果程序中有非法指令，则机床会报警，并且警报中会指出是什么错误， 加工也会自动停止， 这时手动停止主轴， 将刀具提到安全位置。对出错的程序段进行修改， 对已加工过的程序段修改同上。如果不是语法错误， 则应按断刀处理那样按下“进给保持键”或“急停开关”停止加工，待修改程序后再开始加工。

2.4 中途停止加工

是指人为的停止加工，这时可以选择从某个程序段中断，比如可以选择从换刀的程序段中断，这时修改程序比较容易，直接把已经加工过的程序段删除即可。

3 结语

在数控机床自动加工过程中，由于断刀、断电、程序出错等原因引起的中断是难免的， 只要找到合理的解决办法， 及时处理，然后再从中断处继续加工，仍然可以保证加工质量， 不致使工件报废， 处理的方法得当，也使对效率的影响降到。

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