数控技术及数控机床的使用,成功地处置了某些形状杂乱,共同性要求高的中、小批零件的自动化疑问,这不只大大提高了出产功率和加工精度,还减轻了工人的劳动强度,缩短了出产预备周期。可是,在数控车床使用进程中,数控车床难免会呈现各种毛病,所以毛病的修理就成了数控车床使用者最关键的疑问。

1 伺服系统毛病

1.1 伺服电机内置脉冲编码器毛病

一台森精机产SH403加工中间,加工进程中显现/351APALARM: AXISCOMMUNICATION(B);368AXIS:SERIALDATAER2ROR(INT)(B)0 报警。FANUC 说明书指示,该报警的缘由是于B 轴伺服电机内置脉冲编码器通讯反常“断电后查看并从头插接B轴伺服放大器有关电缆后试机毛病照旧,因而估测是因为脉冲编码器毛病”打开机内Z轴防护弹性盖板,发现B 轴伺服电机周围积有大量铁屑,且电机后端的编码器防护盖破损,脉冲编码器已损坏“替换后装置试机,又显现/EX2561SERVOBATTERYABNORMAL; 306APCALARM: AXISBATTERYVOLT 2AGE0(B); 300APCALARM:AXISNEEDZR N(B);307APCALARM:AXISBATTER YDOWN1(B);307APCALARM:AXISBAT2TERYDOWN1(V);307APCALARM:AXISBATTERYDOWN1(W)0 报警”通电状态下,替换 CNC 和伺服体系后备电池后按/RESET0 键可消除307 报警,断电重启设备后306和EX2561 报警也消除,只剩下300报警,提示B 轴须从头设定参考点“在SETTING 画面下,将PWE 由/00 改为/10,将#1815.4由/10改为/00,再将PWE由/10改为/00后显现/000PLEASETURNOFFPOWER0,断电重启设备后300 报警消除”在OPERATIONPANEL 画面下,将ZEROPOINTSET 由/INVALID0 改为/VALID0 后用手轮将B 轴移至参考点方位最终将参数#1815.4 设回本来的数值后断电重启设备,毛病扫除。

1.2 伺服放大器毛病

(1)一台日立精机产HG400 加工中间,加工进程中显现/F411B 轴差错过大0 报警,工作台(B 轴)旋转半途中止“处置办法:关断电源,查看偏重插B轴伺服放大器有关电缆后试机,F411 报警消除,CRT 又显现/F300B 轴需原点回归0 报警”按说明书指示,使B轴回归原点后F300报警消除,设备恢复正常“但加工一段时刻后,再次呈现毛病,据此揣度可能是B轴伺服放大器毛病”替换B轴伺服放大器并从头回归B 轴原点后,一切正常。

(2)一台东台精机产DS250 数控钻床,采用 FANUC-21iM 体系“加工进程中显现 /411Y 轴差错过大;436Y 轴过载0 报警”处置办法:依据报警提示,411 报警的缘由是Y轴伺服放大器或伺服电机毛病,436 报警的缘由是工作台Y 向移动时遇到了反常负载查看Y 轴伺服放大器未见反常,拆下Y 轴伺服电机后用手盘滚珠丝杠,发现丝杠无法盘动。拆开机内侧滚珠丝杠防护罩,发现丝杠端部轴承已锈死。替换轴承,并从头设定Y 轴参考点后,毛病扫除。

2 刀架毛病

2.1 毛病表象一:电动刀架锁不紧

毛病缘由处置办法

①发信盘方位没对正:拆开刀架的顶盖,旋动并调整发信盘方位,使刀架的霍尔元件对准磁钢,使刀位停在准确方位。

②体系反锁时刻不行长:调整体系反锁时刻参数即可(新刀架反锁时刻t=1.2s 即可)。

③机械锁紧组织毛病:拆开刀架,调整机械,并查看定位销是不是折断。

2.2 毛病表象二:电动刀架某一位刀号转不断,其他刀位可以滚动

毛病缘由,处置办法:

①此位刀的霍尔元件损坏:确认是哪个刀位使刀架转不断,在体系上输入指令滚动该刀位,用万用表量该刀位信号触点对+24V 触点是不是有电压变化,若无变化,可判定为该位刀霍尔元件损坏,替换发信盘或霍尔元件。

②此刀位信号线断路,形成体系无法查看到位信号:查看该刀位信号与体系的连线是不是存在断路,正确衔接即可。

③体系的刀位信号接纳电路有疑问:当断定该刀位霍尔元件没疑问,以及该刀位信号与体系的连线也没疑问的情况下替换主板。

3 加工中间毛病

毛病表象:FANUC0iMB 加工中间的主轴在低速档的速度是正确的,在高速档速度达不到指令的速度值,只要速度指令的1/4。

毛病剖析:加工中间的主轴换档是被迫换档,即在加工程序上用S 功能指令主轴转速,CNC 操控软件依据由加工程序指令S 的代码和在参数上设定的主轴电动机与主轴的传动比求得主轴电动机转速和换档信号进行操控。 换档信号输出到PMC,PMC 依据SF 信号挑选所指令的档次GR10、GR20 档次挑选后送回辅佐功能完结信号。输出高、低速的换档信号操控主轴换档,接纳到主轴高等级低查看信号后,换档完毕。该加工中间主轴速度分为两档,低速档和高速档:低速档速度为60～1500r/min,此档的电动机与齿轮的传动比为4B1;高速档为1500～6000r/min,电动机与齿轮的传动比为1B1;因而1500r/min是高低速的换档点在办法下编一简略的主轴运转程序让主轴旋转发现:当指令主轴速度为150r/min以下时,主轴速度正常,但当超越1500r/min时,主轴立即运转,速度只要指令速度的1/4,没有低速到高速的换档进程。 因而依据此表象判别主轴速度换档有毛病。 依据梯形图和变速箱的换档操控原理剖析有可能是,梯形图程序毛病,或外部中间继电器毛病,或变速箱的机械毛病,或查看毛病,或参数设置不正确等。

毛病处置:修正参数3741 为1500r/min和表中的电气操控参数D0804为1,毛病扫除。

4 结语

上述对于数控机床养护和修理的办法是在装备修理与长时间实践中总结出来的,经出产实践验证,有杰出的经济和社会效益,是切实可行的。

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