【实例1】 FANUC3M系统显示电源不良引起的故障。故障现象:配套FANUC 3M的数控铣床，开机后显示器无显示。

1)故障诊断。经检查，该机床系统与显示器的连接正常，但显示系统的电源DC24V,DC15V均只有5V左右。初步判断故障原因在电源模块上。

z)故障排除。FANUC 3M电源模块的原理和FANUC 0系统相似，经检查，电源模块的DC24 V输出整流电容存在虚焊现象，重新安装好后，显示恢复正常，故障排除。

【实例2】数控铣床主轴制动时，变压器和整流桥烧毁。

1)故障诊断。XJK8125数控铣床制动采用能耗制动，由变压器将交流220 V电压变为交流65 V，经整流桥整流提供能耗制动电源。机床在加工过程中，出现制动变压器和整流桥烧毁的原因可能有:①该部分存在短路;②绝缘损坏;③制动时间过长。

由于机床主轴电动机运转正常，说明主轴电动机不存在问题。经检查，也没有短路和绝缘问题。检查制动时间设定，发现制动时间设定太长。

2)故障排除。修改数控机床的制动时间设定值，更换制动变压器和整流桥。重新开机后，数控机床的工作恢复正常。

【实例3】参考点发生整螺距偏移。故障现象:某配套FANUC OM的数控铣床，在批量加工零件时，加工的零件产生批量报废。

1)故障诊断。经过对工件进行测量，发现全部的零件X轴尺寸整螺距偏移均是由于参考点位置偏移引起的。

对于大部分系统，参考点一般设定于参考点减速挡块放开后的个编程器的“零脉冲”上，若参考点减速挡块放开时，编码器恰巧在零脉冲附近，由于减速开关动作的随机性误差，可能使参考点位置发生一个整螺距的偏移。这一故障在使用小螺距滚珠丝杠的场合特别容易发生。

2)故障排除。对于此类故障，只要重新调整参考点减速挡块位置，使得挡块触点与“零脉冲”位置相差在半个螺距左右，机床即可恢复正常工作，本机床经以上处理，故障排除，机床恢复正常，全部零件加工正确。