一、测试前准备

1. 环境确认：确保实验室温度稳定（建议23±2℃），无强气流与振动。

2. 设备校验：使用标准漏孔对仪器进行日/周校验，确认系统灵敏度符合方法要求。

3. 样品处理：将待测西林瓶在测试环境下平衡至少2小时，内部可含模拟内容物或实际产品。

4. 参数设置：根据已验证方法，在仪器软件中设定目标真空度（如30 kPa）、测试时间（如30秒）、泄漏率合格阈值。

二、测试操作步骤

1. 装样：选取适配规格的测试腔适配器，将西林瓶精确放入，确保瓶口与密封圈对位。

2. 密封：关闭测试腔上盖，仪器自动检测腔体密封性。

3. 启动测试：点击开始，系统自动执行：

• 阶段（抽真空）：在3-5秒内将测试腔压力抽至目标真空度。

• 第二阶段（稳定）：短暂稳定，消除湍流干扰。

• 第三阶段（监测）：关闭阀门，在设定时间内监测压力变化，系统实时采集数据。

4. 自动判定：仪器根据压力曲线斜率计算泄漏率，与预设阈值比对，显示“合格/不合格"结果。

5. 报告生成：自动保存包含压力曲线、泄漏率数值、测试参数、时间戳的完整报告。

三、注意事项

• 不同规格西林瓶必须更换专用适配器

• 测试前后均需用无绒布清洁测试腔密封面

• 每批次测试前应进行空白试验（用完好标准品）确认系统本底噪声

• 任何压力曲线异常（如非线性的陡升）都需记录分析

该流程符合ASTM F2338及YY/T 0681.18标准要求，可在30-60秒内完成单样品无损定量检测，实现西林瓶密封完整性的高效过程控制。