真空衰减法是负压法的一种，能精确定量、无损的包装密封性检测技术。其核心原理是将包装试样置于密闭测试腔内，把测试腔而不是包装内抽真空至预设压力后隔离系统。若包装密封完好，测试腔内压力保持稳定；若存在泄漏，包装内气体会在压差驱动下通过漏孔持续流入测试腔，导致腔内压力随时间线性上升。

通过高精度压力传感器监测该压力上升的斜率（ΔP/Δt），并结合系统有效容积，即可计算出具体的泄漏率（单位：Pa·m³/s），实现密封性能的客观量化评价。该方法灵敏度很高，可检出极微小的渗漏，且不损伤样品，适用于各类软质、硬质非真空包装的自动化检测。

是给测试腔（包装外部）抽真空，而不是给包装内部抽真空。

这是一个关键的技术点，具体原理如下：

操作对象：真空泵连接的是密封的测试腔。抽真空时，是将包装外部（即包装与测试腔壁之间的空间） 的气体抽走，使测试腔达到低压状态。

建立压差：这样操作后，包装内部压力仍接近大气压，而包装外部（测试腔内）压力很低，从而在包装内外形成了一个 “由内向外"的压差。

驱动泄漏：如果包装有漏点，这个压差会驱动包装内部的气体穿过漏点，向外流出到测试腔中。

检测信号：正是这股从包装内流向测试腔的泄漏气体，导致测试腔的压力无法保持稳定，反而会缓慢上升。仪器通过监测这个压力的上升速率来计算泄漏率。