机械零件上存在的毛刺将给零件的表面质量、装配、检测、使用性能和外观等多个方面造成极为不利的影响。而单纯从事后对毛刺进行去除和处理的工艺较为麻烦，同时难以保证已加工完成的零件性能质量。从这个角度来讲，有必要在零件出现毛刺之前(事前)对加工工艺设计进行选择和设计，从源头上对机械零件的毛刺加以控制。

　　事前工艺设计去除机械零件毛刺的方式有以下两种：

　　1.对加工工序进行合理的安排

　　在进行工序安排的时候，应该尽量将那些产生毛刺较多的粗加工工序考前安排，而将那些产生毛刺较少、且尺寸改变较少的加工工序安排在工艺链的末端，这样可以利用后面的工序将之前工序产生的毛刺加以消除。例如，在加工某个零件的阶梯槽时，如果先加工较浅的槽，然后再加工深槽时，加工过程中产生的大量毛刺将会留在两槽的交接面处，导致毛刺过多;而如果先加工深槽，然后再加工浅槽，这样可以在加工浅槽的过程中将产生的槽边毛刺去掉，有效的改善加工质量。

　　2.选择合理的走刀方向

　　在零件加工的过程中对走刀方向进行合理的选择将能有效的控制毛刺的产生。以毛刺的棱角效应为根据，对加工刀具的走刀方向进行合理的选择，在加工的过程中将出刀口置于与零件棱角中(两相邻加工面的边棱交角)值较大的位置，这时可以有效的防止、甚至是的消除毛刺的产生。

　　在加工的过程中，即是不能的控制毛刺的产生，也应该使得加工的出刀口处于一个容易去除毛刺的部位。以在车床上车削套筒类零件的端部外锥面为例，若采用从外圆面向锥端部走刀的方式，在锥端部的内壁将容易产生毛刺;而如果将走刀方向设置为从锥端部的内孔向外圆方向走刀时，将能有效的减少加工外圆产生的毛刺数量，从而达到有效改善加工质量的目的。

　　以上两点可以有效地在事前减少机械零件上的毛刺。武汉南锐工程致力于去毛刺机的研发和生产，如您有任何想咨询了解的，可电话或在线留言，我们会尽快联系您。