一、客户背景

二、需求痛点

1. 塑料材质透光性、厚薄差异较大，传统目视检测难以清晰分辨内部应力分布，易出现漏检情况。

2. 人工判断主观性较强，不同操作人员检测结果一致性不佳，批次质量对比参考性有限。

3. 生产中缺少可留存、可查询的量化数据，工艺调整缺乏直观依据，问题溯源效率不高。

4. 部分异形、大尺寸塑件检测时观测范围不足，关键转角、壁厚过渡区域难以完整检测。

三、仪器选型与核心参数

• 分辨率：0.1nm

• 测量精度：≤2nm

• 偏振场直径：150mm

• 视场光亮度：＞120cd/m²

• 检偏镜旋转角度：360°±180°

• 测试模式：定性观测、定量测量

• 功能配置：工业级彩色触摸屏、数据存储查询、微型打印、多级用户权限管理

四、应用过程

1. 现场适配与培训：结合塑料包装材质与产品结构，确定瓶身、盒角、壁厚变化处等重点检测点位，厂家完成操作、取样、数据读取、打印归档等流程培训。

2. 批次抽检作业：按生产批次抽取样品，放置于偏振场内，先用定性模式观察干涉色分布，快速筛查应力集中区域，再对重点样品进行定量检测，记录对应光程差数值。

3. 数据规范化管理：设置多级操作权限，检测数据自动保存，可按批次、时间、产品型号检索，减少人工记录差错。

4. 工艺联动优化：将应力数据反馈至注塑、冷却、热处理工序，结合检测结果调整模具、温度与冷却参数，逐步改善内应力分布状态。

5. 资料留存与交付：检测结果可现场打印存档，用于内部质量管控，同时可作为质量说明材料提供给下游合作方查阅。

五、应用效果

1. 高亮度均匀偏振场可适配多种透明塑料材质，应力分布显示清晰，异形件关键区域检测覆盖度提升。

2. 定量检测与自动记录降低了人为判断差异，同一批次检测结果一致性改善，质检流程更规范。

3. 可追溯数据为生产工艺调整提供参考，有助于优化成型与冷却环节，产品应力集中引发的变形、开裂现象有所减少。

4. 数据查询与打印功能简化质检归档工作，提升资料整理效率，可更好满足内部管控与外部质量资料交付需求。