圆盘剥离试验机核心依据 GB/T 7707、JIS Z0237 等行业标准，采用经典的圆盘剥离法，通过模拟印刷包装材料在实际储运、加工过程中受到的剪切、摩擦作用力，定量与定性结合判定墨层、涂层或复合层的附着牢固度，是软包装印刷质量检测的核心设备。
其工作原理的核心逻辑是受控压力下的相对摩擦剥离。设备主要由上、下两个同轴圆盘构成，试验时将待测印刷试样的印刷面朝上固定在下方静圆盘，选取符合标准的专用测试胶带，均匀贴合在试样印刷层表面，确保无气泡、无褶皱，使胶带与油墨层实现紧密粘结。随后将上动圆盘下压，施加标准规定的恒定压力（通常为 100N），使胶带与试样在压力作用下紧密贴合。
启动设备后，上动圆盘以设定的恒定线速度（标准 0.8m/s）做单向旋转运动，下静圆盘保持静止，形成相对剪切摩擦。此时，测试胶带与印刷墨层之间产生持续、均匀的剥离力，该力会逐步克服油墨与承印基材之间的结合力，使部分或全部油墨层随胶带剥离。
试验结束后，通过观察胶带表面的油墨脱落面积、形态，结合定量检测数据（部分智能机型可记录剥离过程中的力值变化），按照行业评级标准，精准判定印刷墨层的附着力等级，为包装印刷品的质量管控提供科学、客观的依据。
