以下由武汉南锐工程技术有限公司简述去毛刺机设备的工作流程：

　　一、去铸坯头部毛刺

　　铸坯沿着连铸输出辊道方向移动，当铸坯头部经过光电管时，控制系统接到该信号时并输出命令，辊道开始减速;铸坯继续沿辊道前进，当铸坯头部经过光电管时，控制系统再次接到信号，辊道减速至低速。

　　当铸坯头部到达光电管时，辊道停止，以设定的去毛刺速度反转，同时助推摆臂在前上位开始动作并与铸坯端面接触，与辊道共同作用使铸坯反向运行，升降液压缸带动横梁箱体上升，上限位接近开关得电，锯齿形刮刀与铸坯下表面接触，并刀座弹簧被压缩，活动机体在液压马达驱动下开始横向锯动，当刮刀接触到毛刺时，毛刺被锯切和去除，当铸坯脱离板坯端面瞬间，刮刀下部被压缩弹簧弹性释放，以便对残留铸坯端面的毛刺予以进一步去除。

　　铸坯继续后退至光电管时，横梁箱体下降并翻转90°，将落在刮刀表面的毛刺和氧化皮倾倒入毛刺机下部的料斗中，翻转接近开关d得电时，横梁箱体立即回转90°，接近开关c得电，使设备处于准备状态，同时辊道停止，助推摆臂停留在后上位，辊道转为高速正转，铸坯继续前进。

　　二、去铸坯尾部毛刺

　　当铸坯尾部通过光电管时，辊道开始减速，当铸坯尾部通过光电管时，辊道速度降至设定的去毛刺速度，同时助推摆臂在后上位开始动作，随后与铸坯端面接触，与辊道共同作用使铸坯正向运行。升降液压缸带动横梁箱体上升，上限位接近开关b得电，锯齿形刮刀与板坯下表面接触，并刀座弹簧被压缩，活动机体在液压马达驱动下开始横向锯动，当刮刀接触到毛刺时，毛刺被锯切和去除，当铸坯脱离板坯端面瞬间，刮刀下部被压缩弹簧弹性释放，以便对残留铸坯端面的毛刺予以进一步去除。

　　当铸坯尾部通过光电管时，横梁箱体下降并翻转90°，将落在刮刀表面的毛刺和氧化皮倾倒入毛刺机下部的料斗中，此时接近开关得电，然后立即回转90°，使设备处于准备状态，同时助推摆臂停留在前上位，辊道恢复高速，铸坯继续前进。

　　至此一块铸坯的去毛刺周期完成，去毛刺机处于准备状态，等待下一个工作周期。