一、操作前准备
1、环境与设备检查
确保设备安装在通风良好、无阳光直射且地面平整的区域，四周预留至少50cm维护空间，避免高温或潮湿环境影响运行稳定性；
启动前需验证预处理水质(电导率<200μS/cm、浊度<1NTU)，检查管路及阀门密封性，防止漏水或污染渗透。
2、电源与系统初始化
使用稳压电源或UPS确保电压稳定(适配220V/50Hz标准)，避免高压泵或控制器因电压波动损坏；
初次开机需按预处理→反渗透→EDI/超纯化模块的顺序通电，并执行滤芯冲洗流程(排放2-3L水)。
二、运行操作规范
1、取水与水质管理
取水前需冲洗终端管路1-2L以排除隔夜污染物，高精度实验(如HPLC)优先选择超纯水(电阻率≥18.2MΩ·cm，TOC≤5ppb)；
实时监测控制面板显示的电阻率、TOC等参数，异常时立即停机排查膜污染或耗材失效问题。
2、运行参数控制
维持反渗透进水压力≥0.2MPa，高压泵压力7-12MPa，避免膜组件因压力不足或过高导致脱盐率下降；
优先选择低压力运行模式以减少膜通量衰减，回收率控制在60%-80%之间以平衡水质与废水排放。
三、维护与保养要求
1、耗材更换与清洗
活性炭滤芯每12个月强制更换，软化树脂每2天再生一次，硬水区域缩短再生周期至每日执行；
反渗透膜每季度用柠檬酸与NaOH交替清洗，产水量下降10%或脱盐率下降5%时需更换新膜。
2、储存系统与消毒
纯水储罐每周执行巴氏消毒(80℃循环30分钟)，超纯水储罐每天高温灭菌，防止微生物滋生；
长期停用时需排空水箱并注入1%亚硫酸氢钠保护液，关闭进水阀并切断电源。
四、合规性管理
1、记录与验证
每小时记录运行参数(压力、电导率、流量等)，保存完整日志至少3年以备GLP审计核查；
每季度开展水质全项检测(含微生物、内毒素等指标)，比对GLP/GMP认证标准并更新验证报告。
2、材质与设计合规
水路接触部件需采用316L不锈钢或PFA材质，禁止使用含塑化剂的PVC管道，确保易拆卸结构；
报警系统需与实验室监控平台联动，实时推送水质异常或耗材更换提醒。
