1、调整钻头和工件的定位：确保钻头的切削刃对称，并且工件端面与钻头中心线垂直。如果发现钻孔位置偏移或歪斜，可以通过修磨横刃、更换钻头或降低进给量来解决。

2、使用导向装置：在深孔加工中，采用较长的导向套或导向块，以提高导向精度，减少因导向不良导致的偏斜现象。

3、改变运动形式：在深孔加工过程中，采用工件旋转和刀具反向旋转及进给运动的双旋转方式，或者工件旋转而刀具单向进给的方式，可以有效控制工件的偏斜度。

4、定期测量和校正：在钻孔过程中，应定时测定孔斜情况，如发现超标应及时采取措施进行纠斜。例如，通过调节上车回转、桅杆油缸等来纠正偏斜。

5、使用扶正器和螺旋钻杆：在钻进过程中使用扶正器和螺旋钻杆，可以增加大孔径钻具长度，克服底部钻杆与孔壁间隙形成的弯曲，从而减小钻孔偏斜。

6、适当提高切削速度：利用切屑的甩动促进排屑，如果偏斜不多，可以适当移动工件或钻床钻轴予以校正;如果偏斜较多，则应用样冲冲大点凹坑或錾子在需要多钻去的部位錾出几道槽，来减小此部位的切削阻力，使钻头移位到正确位置再进行钻孔。通过以上方法，可以有效地解决平端面钻中心孔机床打孔时的偏斜问题。