流变仪是研究材料的流动、塑化、热、剪切稳定性的理想设备，用来分析高分子材料的加工和流变性能，同时制备各种预混试样用于物理和化学性能的测试。可广泛地应用于科研和生产，流变仪是进行科学研究以及指导生产的重要仪器。
流变仪配有不同参数的螺杆，在具有一定温度的圆筒内旋转，筒的另端设有送料斗。当原料被送至筒的2/3处时逐步增塑，进入到筒的剩余部分内被均化，当所有颗粒全部溶化后即可利用毛细管挤出模具成为母料或注入模具成形，同时设备也完成对材料的表现粘度与剪切速度及剪切应力关系的测量。
流变仪的实验条件一般包括温度与转速、加料量、和时间：
1、温度与转速：混合器加热温度一般取物料的熔融温度或成型温度，如果选择的温度过低，出现超额的阻力转矩，会造成安全装置发生作用，使仪器停止运转。而温度过高时，高聚物的链段活动能力增加，体积膨胀，分子间相互作用减小，流动性增大，黏度随温度提高而降低。物料在混炼塑化过程中的微小变化不易显示出来，由此影响流变仪测试的准确性。对于PS、PVC、PC等高聚物，因为黏流活化能很大，熔体黏度对温度十分敏感，增高温度可以大大降低熔体的黏度，应注意温度的控制与调节，使测试结果准确可靠。
2、加料量：实验开始时将物料自混合器上部的加料口加入混合室，受到上顶栓对物料施加的压力，并且通过转子外表面与混合室壁间的剪切、搅拌、挤压，转子之间的捏合、撕拉，转子轴向间的翻捣、捏炼等作用，以连续变化的速度梯度和转子对物料产生的轴向力的形式，实现物料的混炼、塑化。显然混合室内的物料量不足，转子难于充分接触物料，达不到混炼塑化的较佳效果。反之，加入的物料过量，部分物料集中于加料口，不能进入混合室混炼塑化均匀或出现超额的阻力转矩，使仪器安全装置发生作用，停止运转，中断实验。若实验过程中，去除上顶栓对物料的施压作用，仪器转矩值变化不突出时，说明加料量基本合适。加料量应由混合室空腔容容积、转子容积、物料（固体或熔体）的密度以及相应的加料系数来计算确定。此外，为了保证测量的准确性和重现性，原料的粒度和材质也应均匀。
3、时间：混炼时间应根据高分子材料的耐热性、实验观察凝胶出现的时间，区域等因素确定。一般来说，在测试材料的加工流动性时，实验时间设定为5min内即可。
