2026年06月09日 10:45:00 来源：深圳市精久机械有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：13
表4-55 聚苯醚注射成型的不良现象、产生原因及解决方法
| 不良现象 | 产生原因 | 解决方法 |
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浇口脱层 | ① 熔体温度太低 ② 浇口太小 ③ 浇口位置设置不合理 ④ 注射速度太快 ⑤ 模具温度太低 | ① 适当提高机筒温度 ② 适当放大浇口截面 ③ 将浇口移至适当位置 ④ 适当减慢注射速度 ⑤ 适当提高模具温度 |
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脉冲波动 | ① 熔体温度过低 ② 注射速度太快 ③ 浇口太小 | ① 提高机筒温度 ② 降低注射速度 ③ 放大浇口 |
| 分层脱皮 | ① 原料内混入杂质或其他树脂 ② 模具温度过低 | ① 清洗机筒，更换原料 ② 提高模具温度 |
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熔接痕 | ① 熔体温度太低 ② 注射速度太慢 ③ 模具温度太低 | ① 提高料温 ② 加快注射速度 ③ 提高模具温度 |
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焦烧 | ① 熔体温度太高 ② 摩擦（剪切热）引起焦烧 ③ 模具排气不良 | ① 适当降低机筒及喷嘴温度 ② 加大浇口尺寸，并适当减慢充模速率 ③ 提高模具的排气性能，增加排气孔 |
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塌坑（缩瘪） | ① 注射压力太低 ② 模具温度太低或太高 ③ 熔体温度太高 | ① 提高注射压力 ② 调节模具温度 ③ 降低机筒温度 |
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银丝纹 | ① 熔体温度太高 ② 在浇口部位摩擦焦烧产生银丝 ③ 原料中易挥发物含量太高 ④ 原料中水分含量太高 | ① 适当降低机筒温度 ② 放大浇口截面尺寸 ③ 增加排气孔，提高模具的排气性能 ④ 对原料进行预干燥处理 |
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充模不足 | ① 熔体温度太低 ② 模具温度太低 ③ 注射压力太低 ④ 流道或浇口太小 ⑤ 注射速度太快 ⑥ 注射时间太短 ⑦ 喷嘴堵塞 ⑧ 制品质量超过注射机的[敏感词]注射量 | ① 提高机筒温度 ② 提高模具温度 ③ 提高注射压力 ④ 放大流道及浇口 ⑤ 减慢注射速度 ⑥ 延长注射时间 ⑦ 清洗喷嘴 ⑧ 采用两次加料法或在多型腔模具情况下堵塞一个型腔，也可换用较大规格的注射机 |
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气泡、空洞 | ① 注射压力太低 ② 模具内空气及易挥发物排出不良 ③ 模具温度太低 ④ 熔体温度过高 ⑤ 制品壁厚差异悬殊 | ① 提高注射压力或放大浇口 ② 设置排气孔，改善模具的排气性能 ③ 提高模具温度 ④ 降低机筒温度 ⑤ 薄壁和厚壁间应平滑过渡 |
| 溢边 | ① 物料温度太高 ② 锁模力过低 | ① 降低机筒温度 ② 提高锁模力 |
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条纹、黑斑 | ① 如果条纹和黑斑形式一样，是由于设备被污染 ② 如果条纹和黑斑形式不一样，是由于物料被污染 | ① 清洗机筒 ② 换用纯净的原料 |
