资源化、规模化 打造化工高含盐废水处理新模式

 　　化工高含盐废水处理是一个世界性难题，我国每年产生3亿多立方米此类废水，产生1000多万吨高盐和危险废物副产品，其中大部分未得到妥善处理，给生态环境带来巨大压力。近年来，随着我国工业规模的不断扩大，工业用水量急剧增加，与此同时，化工高含盐废水量也在迅速增加，这给当前的废水处理与回收技术带来了巨大的挑战。如果化工高含盐废水直接排放，将对周围土壤和水环境造成严重污染。(数据来源于网络)

　　化工高含盐废水是指含有至少3.5%(质量浓度)有机物和总溶解固体(TDS)的废水。其来源如下：

　　1、在化工、制药、石油、造纸、乳品加工、食品罐头等工业生产过程中，会产生大量的废水，水中不仅含有大量高浓度的有机污染物，而且还伴有大量的钙、钠、氯和硫酸根等离子。

　　2、为了充分利用水资源，许多沿海城市直接将海水用作工业生产用水或冷却水。在一些地方，海水用于灭火和冲洗厕所和道路。这部分污水虽然不含大量有毒物质，但水量大，含盐量高，处理难度大。

　　化工高含盐废水处理技术是高技术强度水处理技术的一个分支，为了保证化学化工高含盐废水中浓盐水的妥善处理，莱特莱德采用了“Wastout微波多效过滤系统+R-MF过滤器+自清洗过滤器+UF装置+曲线微导力系统+RO浓水进入HRLE极限分离系统”的处理工艺。与传统工艺相比，该系统更适合化工行业复杂的进水条件，为化工企业带来更好的社会效益。

　　在这个过程中，Wastout微波多效过滤系统可以同时将TOC、色度、金属和硬度降低到非常低的水平，确保理想的处理效果。超滤工艺是化工高含盐废水的预处理环节。可先去除浓盐水中的部分悬浮物和胶体，使进水SDI值满足后续曲线微导力系统工艺处理的要求。曲线微导力系统采用反渗透膜技术，具有超低功耗、膜性能提高10~20%、回收设置、操作灵活等特点。

　　高回收率是降低浓盐水固化能耗和成本的必要条件。为此，莱特莱德设计并开发了HRLE极限分离系统。渗透膜元件经过优化的组件构造，采用坚固耐用的耐高压反渗透膜，保证能承受超高的工作压力，吨水运行成本比传统设备低30%左右，工作压力可达120bar。因此，它更适合于化工高含盐废水和各种高浓度含水物质的处理。

　　总而言之，我国虽然是一个水资源充足的国家，但水资源南北分布不均，可利用的水资源也有限。因此，合理处理和回用高盐化工废水具有重要的现实意义。但是，化工高含盐废水处理技术的选择不能盲目进行。根据盐化工生产实际，选择技术成熟、经济合理的处理工艺，实现废水的高效回收，促进盐化工企业资源的高效利用。将膜分离技术应用于工业水处理，具有能耗低、运行成本低等优点，有助于企业真正实现化工高含盐废水的近。