匝间故障通常发生在哪里？
生产的高压绕组电机的转子结构与低压电机的转子结构差别不大，但定子绕组的绝缘结构差别很大。这是磁铁线的选择、线圈加工或绕组嵌入，这是一个更艰难的过程。
高压电机定子绕组的磁线由绕线扁线制成。每个线圈必须经过缠绕、膨胀、成型、胶凝和绝缘外包等多个过程。在此过程中，绝缘磁线层弯曲和拉伸。压缩、摩擦、其他机械损伤以及线圈端部或直端到端过渡的损伤更为严重。大多数电机制造商需要对线圈的直边进行热压，因此绝缘体的这一部分基本上没有气隙，但由于线圈端部的特定形状，需要进行有效的热压。无法完成。只需用手推动和缠绕即可。将其放置并固定在绝缘相对松散的地方。
将线圈嵌入铁芯后，端部绝缘体处于悬挂状态，并非始终得到支撑，由于热膨胀/收缩和电磁振动，以及端部电场强度的不均匀性，应力集中。它将处于最终状态。高压电机绕组劣化。
由于绕组线圈的设计，电磁线的布置和三相电机绕组的连接方式对匝间绝缘的可靠性有很大影响。为了保证绕组的可靠性，设计是非常必要和有效的。
在选择电磁线的类型时，合理的“厚宽比”非常重要。如果电磁线的横截面接近正方形，线圈将被缠绕；如果是扁平细的电磁线，线圈的弯曲半径会受到影响。限制严重；太厚的磁铁线将不太灵活。结合理论符合性和制造工艺合理性，在选择磁线时应考虑类似问题。
如今，包括西玛电机在内的大多数电机制造商使用全自动或半自动设备来操作高压电机的绕组线圈。降低了绕组外绝缘缠绕的人为因素，降低了匝间绝缘的可靠性，这将得到有效改善。
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