电磁流量计现场测量值和实际应用不否的检测流

、故障原因引起电磁流量计测量流量不符的故障原因，往往忽视连接传感器和转换器之间的电缆系统，而从制造厂去现场服务调试或检查过程的故障事例中，实际上出现连接电缆的原因频度颇高。例如经常遇到以下事例：（1）将所附整根电缆割断后重新连接，使用阶段后连接处吸入潮气，绝缘下降；（2）信号线末端未处理好，内屏蔽层、外屏蔽层和信号芯相互间有短接，或与外壳短接；（3）不用规定型号（或所附）的电缆；（4）电缆长度超过受液体电导率制约束的长度上限；（5）液体电导率较低而传感器和转换器相距较远，未按规定用驱动屏蔽电缆，有些型号仪表电缆长度超过30m，电导率低于10-4S／cm时就需用2芯双重屏蔽的驱动屏蔽层。上述5种事例中（3）-（5）只会出现在初装调试期，（2）也较多出现于初装调试期。4、调查传感器上游流动状况，检查传感器测量道道内壁状况检查流程图第4项。传感器上游流动状况常因受安装空间限制，偏离规定要求，如接近产生扰流的阻流件而无足够长度的直管段，这些会引入影响测量的因素。特别是接近传感器上游设置调节阀或未全开的闸阀，能完满解决的***办法足改动传感器的安装位置；在上游直管段长度不足的情况下，安装流动调整?quot;也只能作部分改善。测量 内壁存在淤积层或管壁被磨损，从而改变流通面积，影响测量值。这类故障的出现只有在运行段时期后才会出现，请参阅故障案例8。流量传感器上游流动状况偏离要求的原因绝大部分是工程设计将传感器安装在不适当位置所致；但也发生过工程设计的安装情况良好，但运行段时间后，却出现较大误差，按常识判断为流动状况不善，似乎足不可能的，但也确实发生过，请参阅故障案例1。5、检测电与液体间接触电阻和电绝缘检查流程图第5项。电与液体接触电阻值主要取决于接触面积和液体电导率。般结构电在测量电导率为5×10-6S／cm的蒸馏水时电阻值为350kD，电导率为150×10-6S／cm的生活和工业用水约为15kn，电导率为1×10-2S／cm的盐水约为200n。用万用表在充满液体时测量电接触电阻，虽然只是确定大体的值，却足判断管壁状况较方便的方法。的测量则必须用交流电桥，如"Kohlraush电桥"等测量。电磁流量传感器的电接触电阻***好在新装仪表调试时即测量并记录在案，以后每次维护时均作测量（作分析比较测得各次电阻值，必须是用同型号万用表，同测量档的测量值），分析比较将有助于今后判断仪表故障，省略从管道上卸下流量传感器进行检查。如所测电接触电阻值比以前增加，说明电表面被绝缘层覆盖或部分覆盖；如比以前电阻值减少，说明电和衬里表面附着导电沉积层。通常要求电绝缘电阻大于100Mn，若检查结果确实足绝缘破坏只能调换传感器。检查电绝缘的方法足先卸下流量传感器，放空液体，用布擦干衬里内表面，不留液（水）渍，干燥之。然后用500VDC兆欧表，分别测试两电对地电阻。然而绝缘下降的原因，往往是地接线柱等浸水受潮所致，有时候用热吹风排除潮气即可恢复绝缘。6、检查有否未纳入考核的歧管流出或流入检查流程图第6项。当流程工艺人员发现测量流量与参照量有较大差别时，分析各种原因常聚焦于流量仪表方面而忽略测量管道歧管流出／流入的原因。工艺操作人员与去现场服务仪表工程师讨论时，常常有把握地说无歧管流出或流入。然而现场服务经验表明，作了全面检查并排除其他各种故障可能性后，***后常是有歧管流出或流入导致测量流量与所谓"实际测量"不符，这种实例不是个别的。因此有否歧管亦应作为个方面进行调查。例如调查在作为参照量（如超声流量计、容器和水池等）测量点与电磁流量计之间的管道有否歧管，阀门是否紧闭，此外也应检查容器或水池是否连有其他流出流入源。①流动调整器（流动整流器）是置于管道内的多孔板或由较小管束（或格栅板）组成的种管件，用来减少（或消除）漩涡和改善流速分布畸变，以达到缩短直管段长度的目的。