常见锅炉液位计存在的设计缺陷有哪些
1、金属过热的问题
①锅炉水位表水连管的接口位置不合适。
锅炉低安全水位比高火界低，或者虽然高出高火界，如低水位在水位表中部，这都是不允许的。水位表的水连管位置，根据炉型不同和蒸汽锅炉安全监察规程的要求确定。
②角焊缝处的钢板伸出端过长。在火焰区内，受到高温作用，由于得不到充分冷却而过热裂缝如某锅炉厂设计的卧式回火管锅炉，炉胆连接处用角焊结构，由于伸出端长，得不到炉水的冷却，使钢板很容易过热而产生裂缝。
2、锅筒上焊缝位置问题
有些锅筒焊缝位置不合理，如二节锅筒纵向焊缝靠得太近，小于100毫米，或连成一条直线；有的一节锅筒采用两块钢板焊成；或者虽然用两块钢板焊成，但两纵缝相距离小于300；有的将纵向焊缝布置在受辐射热较强的部位。这些都是不允许的，焊缝处易产生缺陷，要排除这种设计。
3、燃油、燃气、燃煤粉锅炉的防爆装置
由于燃油、燃气锅炉的容量越来越大，单纯采用防爆门的方法来防止锅炉炉膛爆炸，已不能满足安全要求。因为炉膛大，若防爆门离得太远或面积不够，都起不到防爆的作用.故对大型锅炉防止炉膛爆炸的主要措施，是采用全自动的点火程序控制和灭火装置，一旦风机跳闸，能自动切断燃料供应；简易煤气锅炉应设点火炉装置。在容易爆炸的部位要装置防爆门，其位置应不危及人身安全。
4、排污和上水位置问题
在审查锅炉设计时，普通可以发现的问题是定期排污有位置不是在锅炉低部位，使锅筒的水垢、水渣等排不干净；有的锅炉，排污口开在下锅筒的封头上，停炉底部的水放不干净，积在锅筒底部造成腐蚀；有的锅炉水冷壁管系统的下集箱处没有考虑排污问题，没有开排污孔；也有的将定期排污口与上水口开在一起；还有的锅炉上锅筒的连续表面排污管装在水位下侧附近，以排除含盐、含碱浓度高的水面处的炉水，更有利和有效地降低炉水的含盐量和碱度，而是装在较下部位置，使排污水量增加；锅筒底部定期排污也经常不设置锅炉内排污管，使离排污口较远的部位的污物不易排除等等。锅炉上水管的设计也常出现一些问题。如管端集中出水，或喷到锅筒钢板、管板及炉胆壁上，造成温度应力，会产生裂纹。
5、检修门孔的布置问题
锅炉必须定期检验和经常维修，因此，要设计锅炉时，要保证便于检验、维修和清扫。要求在结构上设置必要的人孔。手孔、检验孔、洗炉孔和炉前、墙上的入孔。
6、集箱端及位置问题
以前有些锅炉的集箱采用法狡端板。这种结构已不能再继续被设计制造。因为锅炉停炉时，虽然压力表指示值已降到零.但由于压力表有一定误差，锅炉内仍可能有压力，由于法竺端板是外闭式的门盖，当拆卸时.剩余的蒸汽压力会将端盖打出伤人。另外.法兰和集箱是角焊连接，而且往往对连接螺栓不作强度校核.不能保证安全。故已子以淘汰。另外，集箱端板和手孔盖，都不能安装在炉膛内或砌在炉墙内‘安装在炉膛内就会过热，因为盖板较厚，炉膛内温度高，盖板上的热盆不易扩散，必然要烧裂；砌在炉墙内，就无法打开手孔盖对集箱作检查和清扫
7、焊缝与于开孔的问题
在锅筒上既有焊缝.又有管孔。原则上焊缝上不允许开孔。这是为了避免进一步削弱焊缝处的强度对于焊接管孔确实不能避开焊缝和其热影响以时.要满足一定条件.方可开孔。
蒸汽锅炉液位计锅筒的水位计经常泄漏，将使用过的水位计玻璃板与新的玻璃板比较，发现玻璃板内侧与水汽接触部分凹下2-5mm因锅炉水位计玻璃板侵蚀，造成玻璃板有效厚度和强度下降，使锅炉存在重大安全隐患。
一、玻璃板侵蚀的原因
1.锅水碱度过大随着锅炉不断产生蒸汽，锅炉上锅筒蒸发面的锅水逐渐浓缩，碱度增大；由于没有及时进行表面排污或排污量不够，致使进入水位计里的锅水碱度过大。
2.玻璃板所受的锅水温度偏高
发生故障的水位计距离上锅筒只有0.4m，水位计水连管（dg25）的水容积有限。高温锅水的热量很快传递给水位计的玻璃板，因而，水位计玻璃板的温度接近锅水温度。碱性物质在100℃,以上对玻璃的侵蚀作用很大，高温碱性锅水的侵蚀是锅炉水位计玻璃板发生侵蚀的主要原因。
二、解决方法
1.增设连续排污装置，加强锅炉表面排污
原装锅炉没有连续排污装置，锅水中偏高的碱度得不到及时的控制。安装排污装置，在锅炉蒸发量较大时，增大表面排污量，每班3-4次定期排污。也可通过对锅水碱度的测定确定排污次数和排污量。
2.安装降温缓冲器
在锅炉的上锅筒和水位计之间.安装降温缓冲器，降低玻璃板温度。降温缓冲器采用￠108*6无缝钢管和弧形封头焊接，强度和水压须符合有关技术要求。其工作原理为：通过储存在降温缓冲器中已经冷却的锅水液位的波动，平衡水位计与上锅筒的液位高低，使三者始终保持水位一致。当锅炉的水位升高时，温度较高的锅水首入降温缓冲器，与里面的水混合冷却后，进入水位计；反之，锅炉水位下降时，水位计内的水先回流至降温缓冲器再流入锅炉。这样，玻璃板所受的水温明显低于锅水温度。
3.锅炉运行时应注意的事项
（1）保持锅炉水位基本稳定。以水位计中心为零基准点，保持锅炉水位在 -30范围内波动，由自动连续给水装置来实现。
（2）预防并及时治理水位计泄漏点，降低锅水温度。锅炉水位越稳定，水位计玻璃板所受的温度越低，锅水碱度降低，锅水对玻璃板的碱性侵蚀
作用也越小。
锅炉专用液位计爆炸事故原因分析和防范措施
近年来，锅炉爆炸事故时有发生，缺水事故为常见，而且危害较大。再有就是因水质管理不善而造成的炉管等受热面过热烧损事故。在叙述常见锅炉事故时，除了锅炉爆炸事故和缺水、满水、汽水共腾事故以外，其它事故均以事故发生的部位来分别叙述。
锅炉爆炸发生是由于锅筒（汽水锅筒或水锅筒）破裂，锅筒内储存着几吨、甚至几十吨有压力的饱和水及汽瞬时释放巨大能量的过程。
锅炉爆炸所产生的灾害主要有两方面：一是锅筒内水和汽的膨胀所释放的能量；二是锅内的高压蒸汽以及部分饱和水迅速蒸发而产生大量蒸汽几四围扩散所引起的灾害。
（1） 在锅炉较长时间缺水，钢板被灼红、机械强度急骤降低的情况下，司炉人员违反操作规程，向炉内进水，引起爆炸；
（2） 铆接锅炉，锅壳或锅筒长期漏泄，且炉水碱度较高，造成铆缝或胀口处钢板苛性脆化，以致造成爆炸事故；
（3） 严重超压造成爆炸；
（4） 因安全附件失灵、结构设计不合理、材质发生衰老等原因，造成锅炉爆炸。
预防措施
（1） 要特别注意水容量较大的锅筒的锅壳、封头或管板、炉胆等主要受压部件的材料、强度，联接型式、焊接与冷加工组装等在设计和制造上是否符合有关规定和标准。火管锅炉由于锅筒直径较大以及锅筒内受压部件较多，联接型式较复杂等情况，因此更要注意这个问题。
（2） 检验与修理锅炉时，对锅筒的苛性脆化、严重腐蚀与变形以及起槽裂纹，要高度警惕，检查要周到细致，修理则必须保证质量，防止因强度不足或裂纹扩展而突然撕裂。
（3） 司炉人员必须切记：发生严重缺水事故时，一定不能再进水，以免锅筒钢板在过热烧红的情况下，遇水突然冷缩而脆裂。
（4） 锅炉的安全附件，特别是安全阀，必须经常保持灵敏、准确、可靠。多数小锅炉爆炸事故都有一个共同的重要原因，就是没有装置安全阀或安全阀失灵而造成超压。如安全阀正常，控制在较低的压力下运行，爆炸事故是可以避免的。
（5） 应注意易被忽视的薄弱环节。有很多爆炸事故发生在炊事、洗澡、采暖、热饭用的锅炉，甚至热水锅炉和茶水炉也多有发生。这些锅炉体积小，压力低，又多在生活部门，往往不被注意和重视，很易成为锅炉安全管理的薄弱环节和漏洞，所以，应特别注意。
