怎样降低研磨球在水泥粉磨中的破碎率

　　研磨球在水泥球磨机内应用时，为了减少磨内研磨球的破碎损失，必须注意以下几点：

　　1.空仓装磨时，应先加料、后加球

　　我国水泥行业已经强制性地淘汰了?3m以下的球磨机，所以各企业在研磨球装磨时，都采用电动葫芦吊装卸载，此时的落差都在3米以上。研磨球卸落到镶有铸钢衬板的仓内，会撞击衬板，使研磨球内部产生不同程度的微裂纹，影响使用寿命。所以，空仓装磨时应先加进2～3吨散装水泥，以缓解卸载落差的冲撞力，防止研磨球受损。

　　2.研磨球不宜用在球磨机的*仓

　　尽管目前水泥粉磨系统大部分采用了预粉碎设备，将入磨物料粒度减小了许多，但入磨物料粒度≥5mm时，球磨机的*仓仍需要研磨球处于抛落状态，以冲击粉碎作用为主，将大块物料粉碎成细颗粒。此时，研磨球不仅受到的“反作用力”，而且也难免碰撞到磨内密布的铸钢衬板、隔仓板及其他构件上。所以，这样的工况，不适合韧性有限的研磨球工作。否则，会出现较高的破损率。

　　3.尽可能缩短隔仓板后面的“空料区”

　　水泥球磨机筒体内设置有双层隔仓板，前面一层是由多块篦板拼装而成，后一层是由没有篦缝的盲板和中心卸料锥（通风口）组成。研磨球前仓磨细的颗粒可以通过篦缝流入隔仓板夹层中，再经过后一层盲板上的扬料板带起，落到中部卸料锥的外壁溜滑到下一仓（尾仓）。卸料锥中心内壁是磨机的中心通风口，在磨内风速的作用下，从卸料锥外壁落下的细颗粒会被吹走，离开隔仓板一段距离，形成一个“研磨球多、物料少”的“空料区”，直接影响了这一仓的有效利用率。如果这一仓装填的是研磨球，还会引起研磨球之间、研磨球与钢衬板之间的碰撞和磨损，缩短研磨球使用寿命、加快碎球率的提高。因此，在使用研磨球之前，尽可能增加扬料板的长度，使其接近筒体，让进入隔仓板夹层的细颗粒迅速地被带起，落入下一仓的物料更多。同时，中控操作适当减风，降低中心风速，缩短“空料区”的长度，减少研磨球的“”损失，研磨球增加有效做功。

　　4.调整操作习惯，谨防“空磨”运行

　　球磨机水泥粉磨系统在使用钢球、钢锻时，“空磨启动后再加料”和“卸空物料后再停磨机”，已经是司空见惯的操作习惯。然而，使用研磨球后，这些操作习惯变成了“碎球现象”zui常见的“杀手”。瓷球与钢衬板的碰撞、摩擦，会产生众多的微裂纹，不停地运动会加速裂纹的扩展，zui后导致研磨球开裂。瓷球开裂的表面，像一把把锋刃，劈向其他的研磨球，没有物料阻挡和缓冲，造成研磨球更大面积的损伤，一场“碎球大战”就会迅速蔓延开来。

　　研磨球在水泥粉磨系统的应用才刚刚开始，怎样用好研磨球，还需要我们共同研究摸索。