搅拌器——简单的讲是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，本质上讲是通过使搅拌介质获得适宜的流动场而向其输入机械能量的装置，而搅拌过程就是在流动场中进行单一的动量传递或者是动量、热量、质量传递及化学反应等复合过程，而在日常工业生产中，我们要得到满意的搅拌结果，就必须了解流体力学、热传导、传质及化学反应等多学科知识，并掌握其复杂传递反应过程。因此流动场问题和搅拌能量问题一直是搅拌过程所研究的主要课题。
在实践生产中，需要什么样的流动场，给多大的传动能力，以及配合传动能量和流动场选择何种型式的搅拌器，这些相互关联又相互影响的问题，到目前为止并没有解决，相关企业和科研机构目前依然围绕这个问题，根据当前的研究和生产实践的成果进行讨论和科研攻关。
当然在日常工业生产中我们根据长久的生产实践还是有一定的解决方向的；首先我们就是要了解搅拌过程的特点、各种搅拌过程,进行分析和探讨搅拌要求，这是搅拌器选型的出发点。其次我们要分析搅拌器的功能，应该了解搅拌器所能提供的能量、以及搅拌过程本身需要外界供给多大的能量才能完成，这些重要的数据是搅拌器选型的科学依据，特定型式的搅拌器在特定物性的介质中以特定运转参数运转所需要的动力即搅拌器的功率，目前已有许多资料可用来计算。
通常的做法是如果搅拌器的型式能够造成搅拌过程所希望的流动状态，达到搅拌的目的，那么使搅拌器正常连续运转所需消耗的轴功率也就是搅拌过程从搅拌器得到的功率，也就是如果有设备能正常运转同时达到如期的搅拌目的，通常情况下以考虑搅拌器功率而淡化搅拌器输出功率问题，（不去过问这种能量供给多了或是少了，是不是状态）。搅拌过程常有设备放大的问题，主要是解决境拌罐、搅拌器的放大以及运转条件的确定。
目前这方面也还存在着如何选定放大准则等问题。搅拌过程既然有赖于搅拌器的正常运转，当然搅拌器的结构、强度也是不容忽视的问题。由于搅拌操作的多种多样，也使搅拌器存在着许多型式。各种搅拌器在配合各种可控制流动状态的附件后，更能使流动状态以及供给能量的情况出现多种变化，更有利于强化不同的搅拌过程。
典型的搅拌器型式有桨式、涡轮式、推进式、布鲁马金式、齿片式、锚式、框式、螺带式、螺杆式等。这些年对搅拌过程的研究对应多种的精密的测试仪器研究也逐步展开，新型高性能精密仪器也是日新月异，各自科研参考数据渐渐增多，积极推动了搅拌理论的研究工作。目前搅拌器的设计方面还多是根据一些个别条件下的实验资料，要达到目的的设计还很难。期待着搅拌过程的理论研究能与实际技术密切地结合，使搅拌器的设计更有效，使搅拌过程的进行更合理。在前面的文章中我们也有一篇类似的文章《
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