电动浮球液位计是基于浮于液面上的浮球随着液位的高低而产生位移来工作的物位计。变送器的浮球装在工艺容器内，当液位变化时，浮球受到浮力随之变化，当浮力矩与反馈力矩平衡时，反馈杆角度与液位成正比，其变化量经杠杆、中心轴传动，使传感器产生的角位移，通过变送器部分产生与液位成线性的4-20mA的标准信号。
电动浮球液位计安装及维护
1、液位计安装必须垂直，以保证浮球组件在主体管内能上下运动自如。
2、在容器与液位计之间装截止阀，以便清洗和检修液位计时切断物料。
3、液位计主体管周围不容许有导磁体靠近，否则直接影响液位计正常工作。
4、电动浮球液位计安装完毕后，需要用磁钢进行校正。
5、液位计投人运行时应先打开下引液管阀门让液体介质平稳进入主体管，避免液体介质带着浮球组件急速上升。
6、因运输过程中为了不使浮球组件损坏，故出厂前将电动浮球浮球组件取出小液位计主体管外。待液位计安装完毕，打开底部排污法兰，再将浮球组件重新安装人主体管内，注意浮球组件重的一头朝上，不能倒装。
7、根据介质情况，可定期打开排污法兰清洗主体管内沉淀物质。
8、定期检查和精度检查。
电动浮球液位计常见故障与处理
故障现象 | 故障原因 | 故障处理方法 |
液位变化时电动浮球液位计输出不灵敏 | 密封圈过紧 | 调整密封部件 |
浮球变形 | 更换浮球 |
无液位，但电动浮球液位计输出为 | 浮球脱落、变形、破裂 | 重装浮球或更换浮球 |
指示误差大 | 连接部件松动 | 调紧 |
平衡锤位置不正确 | 调整平衡锤位置 |
液位变化，但电动浮球液位计无输出 | 变送器损坏 | 更换变送器 |
电源故障或信号线接触不良 | 处理电故障源或信号线 |
电动浮球液位计故障实例分析
1、浮球液位计指示偏大
①常压车间一液面浮球液位计出现了指示的现象
故障检查、分析：仪表人员到现场检查浮球的配重在点，说明现在仪表的液面是。而工艺的现场玻璃板和仪表指示对不上，分析判断是电动浮球液位计浮球脱落造成了液面指示的假液位现象。
故障处理：因为是浮球脱落无法维护，停车检修时更换浮球。
②芳烃罐区浮球液位计，操作人员反映该表不随容器内的液位变化，一直指示，不随罐内液位变化
故障检查、分析：经检查浮球脱落。
故障处理：重新安装后正常。
③焦化装置一台电动浮球液位变送器指示偏大
故障检查、分析：原因有浮球脱落、浮球连杆断裂、浮球转换机构损坏、浮球指针或表头损坏几种情况。经现场检查按压仪表浮球转换机构、浮球连杆转动灵活；测量指针和表头检查均，与工艺联系分析为内部浮球脱落。
故障处理：更换浮球后仪表指示正常。
2、电动浮球液位计指示偏低
焦化装置一台电动浮球液位变送器指示偏低。
故障检查、分析：原因有浮球损坏、浮球连杆弯曲、浮球转换机构损坏、浮球指针或表头损坏、线路断路、电源极性接反几种情况。经现场检查按压仪表浮球转换机构、浮球连杆转动灵活；测量指针和表头检查均，与工艺联系分析为内部浮球连杆弯曲。
故障处理：更换浮球连杆后仪表指示正常。
3、电动浮球液位计无指示
一台电动浮球液位变送器突然无指示。
故障检查、分析：测量回路电压信号为DC27V，无电流信号。现场检查一次元件电源极性没接反、电流转换部分无电流输出，判断为仪表表头损坏。
故障处理：更换仪表表头后指示正常。
4、浮球液位计联锁故障
①空分装置浮球液位控制器液位超高，联锁不动作
故障现象：当空冷塔液位超高时，液位控制器内部接点接通，带动220VAC继电器动作，发出接点接通信号，送给电气，使水泵停车。但水位超高，水泵不停。
故障检查、分析：在这个通路中，液位超高，水泵不停，有浮球液位控制器故障、继电器故障、回路连接故障三种可能的情况，现场先测量了浮球液位控制器在液位超高时无接点信号送出，证明浮球液位控制器有故障。
故障处理：放水之后，拆下液位控制器，手动搬动平衡锤检查接点，发现接点接触不良，对其打磨处理后装上，配合开车，投上联锁。
②浮球液位开关发生误动作，造成联锁动作
故障检查、分析：工艺生产过程中存在杂质，在不断沉积过程中将浮球开关卡住，造成浮球液位开关动作，经检查发现浮球液位开关被卡在管壁上。
故障处理：清理污垢后浮球开关恢复正常。
③工艺操作人员反映在KA403塔液面指示LT0415达到99%的情况下，该塔液位联锁“开关LAHH0413没有动作，造成联锁开关失灵
故障分析：生产过程中产生的杂质将浮球开关固定在现有位置上，使其无法动作，造成联锁开关失灵。在检查浮球液位开关时发现下活门排不出料来。
故障处理：疏通后将仪表重新校验恢复正常。
