一. 将
混凝土抗渗仪放置在平整、坚实的室内基础上，安全接通电源，可靠接地。关闭位于箱体右下方的放水卸压阀，开启6个控制阀，初次使用，注水入箱，开启控制阀，启动电源，至6个模座内水溢出为止，以便排出系统内空气。关闭控制阀。
二. 混凝土抗渗仪试验步骤
1. 试件成形养护，根据设计所要求的材料配比用成形模（亦称副模）制作成形，然后按规范进行养护。
2. 将养护的试件表面晾干，然后在其侧面涂上熔化的密封材料（火漆或密封蜡）注意试件两端面，严禁涂有密封材料。
3. 将试模加热到40℃，然后将涂有密封材料的试件装入模腔，再在压机上（螺旋压力机或压力实验机）将试件压入试模中并冷却至常温。
4. 将装压试件的试模安装在抗渗仪的工作台上，并均匀的拧紧螺丝帽。
5. 接通电源，红色信号灯亮，将电接点压力表上限指针调至0.1MPa 下限指针与之可靠近但不能同时接触（约小于上限指针0.05 MPa ）, 然后摁绿钮启动电源，此时水泵开始工作，电接点压力表指针随水压上升而顺时针转动，注意观察压力上升是否正常，系统有无渗漏水现象，如有异常则应排除后才能进入试验。
6. 开启控制阀，即向相应的试体送入水压，注意观察试模底部有无渗出，如有渗出则需拧紧相应部位的压紧螺帽。
7. 进入正常试验后，每隔8小时增加工作压力0.1MPa ，随时观察试件端面有无渗水情况，如有渗水，则关闭相应的控制阀。
8. 当6个试件中有3个试件的端面有压力水渗出时，即可停止试验，记下当时的水压作为计算依据。
9. 试验结束，切断电源，打开放水卸压阀，使系统压力降至零，取下试模，
10. 从试模中压出试件，并清洗试模、模座、涂上防锈油，以备再用
三. 混凝土抗渗仪维护与保养
1. 抗渗仪对工作环境的要求：周围大气温度为5℃——45℃；相对温度＜80%， 不能长期在含腐蚀性气体的环境中工作。
2. 水源应清洁无杂质。
3. 动力箱油在出厂时已加，正常使用时每半年打开后箱盖及动力箱盖，更换一次20号或30号机械润滑油，油量以加到接近主轴中心线为准（约600ml ）。
4. 每半年检查一次动力箱底部有无积水（此项工作可在换油时同时进行），并判明是否水泵密封圈损坏，如损坏则需要更换。
5. 如环境温度低于0℃，则需放水，卸压阀放空机器内的全部水源，以免结冰损坏系统的零件。
