1、高耐磨性
合金层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800，高于沙石中石英的硬度HV800～1200 。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下：
（1）与低碳钢；20～25：1
（2）与高锰钢；5～10：1
（3）与工具钢；5～10：1
（4）与铸态高铬铸铁；1.5～2.5：1
等离子焊还是激光焊，由于热源的影响，焊缝厚度一般只有2mm厚，焊不厚，耐磨性不强，因此锤头磨损的问题还是没有解决。
2、良好的耐冲击性
耐磨复合锤头体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基锤承受介质的载荷，因此有良 好的耐冲击性。
3、较好的耐热性
耐磨层推荐使用在≤600℃ 工况下使用，若在合金层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温 磨损。
推荐使用温度如下：
，，， 普通碳钢基锤推荐不高于480℃工况使用；
低合金耐热(15CrMo，12Cr1MoV等) 基锤推荐不高于540℃工况使用；
4、较好的耐腐蚀性
耐磨复合锤头的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。
5、高的价格性能比
耐磨复合锤头具有很高的性能价格比。与高锰钢锤头相比，使用寿命可以提高五倍以上，使得维修 费用和停机损失大为降低，因此其性能价格比是高猛材料的2～4倍。
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