简单。板与框的压紧和拉开，卸渣和清洗滤布都可实行自动化操作，有利于压滤机向大型化发展。压滤机的滤室中增设弹性橡胶隔膜后，可在过滤结束时用高压水或压缩空气借助橡胶隔膜压缩滤渣，使滤渣受到进一步压榨脱液，形成滤室容积可变、滤渣受压缩的隔膜压榨过滤，其压力可达1～2兆帕1、规格：程控式自动高压隔膜压滤机2、工艺及功能特点：隔膜压滤机是一种通过压缩空气或水实现二次压榨，以进一步降低滤饼的含水率，使用于对滤饼含水率有严格要求的情况，以及滤饼需要进行干燥处理通过隔膜压滤机二次压榨尽量降低滤饼含水率，进而减少能耗。电镀污泥压滤机、电镀污泥脱水用隔膜压滤机可以进一步减少电镀污泥滤饼含水率、避免电镀污泥二次污染。高压隔膜压滤机采用TPE隔膜技术，寿命长，稳定性好，通用性好，适用于多种行业。采用水压或气压压榨，压力可达到0.8-2.0mpa。高压脱水技术在污泥脱水行业应用，滤饼含水率降低到符合填埋、焚烧标准（不同行业含水率有所变化），相比传统的脱水设备，滤饼重量体积减少一半；隔膜压滤机由各滤板通过外部施压压紧构成封闭的滤室，在输料泵的作用下再通过过滤介质(滤布、滤纸等滤材)实现固液分离。3、适用范围：该设备广泛应用于：石油、化工、医药、制药、食品、淀粉、染料、煤矿等各行业的水处理及需要实现脱水的领域。4、板框式压滤机的工作流程：1)压紧滤板：压紧油缸(或者其它的压紧机构)工作，使动板向定板方向移动，把两者之间的滤板压紧。在相邻的滤板问构成封闭的滤室。2)压滤过程：给料泵(隔膜泵)将矿浆输送到滤室里，充满后，压滤开始，借助压力泵或压缩空气的压力，进行固液分离。3)松开滤板：利用拉开装置将滤板按设定的方式、设定的次序拉开。4)滤板卸料：拉开装置相继拉开滤板后，滤饼借助自重脱落，由下部的运输机运走。完成上述4个步骤，就完成了压滤机的一个工作循环。腾辉压滤机有限公司专业生产的厢式、铸铁，圆厢式，板框式压滤机品种多，规格全。滤板规格：315X250420x420650x650500x500630x630800x800920x9201000x10001250x12501500x15002000x2000等，过滤工作压力有0.6Mpa、1.0Mpa、1.6Mpa、2.0Mpa、2.5Mpa等多个档次，过滤温度可适应-40—120℃，过滤面积从0.6-1000平方米，所以公司能承担固液分离领域内几乎所有工程项目。压滤机的设计合理、造型美观、通用性强、取材讲究、坚固耐用。厢式、板框式压