数控平面钻铣床
数控平面钻铣床
本机床龙门、床身为整体铸造方式铸铁材质HT250，经过时效退火加工而成，具有加工精度高，结构稳定，使用年限长等诸多优点
采用广数或者凯恩帝数控系统控制，机床运动部分由伺服电机驱动，定位速度快，运行平稳，并且具有故障自检修复功能。系统同时配备自动对刀功能，对刀精准速度快。
设备主要由床身工作台，移动式龙门，钻铣动力头、排削器和循环冷却装置、自动润滑系统、电器系统等组成。滚动直线导轨副支撑和精密丝杠副驱动，机床具有较高定位精度和重复定位精度。
1.床身工作台：
床身系整体铸造而成，经人工时效热处理去除内应力后加工，动静刚性具佳，不变形。工作台面开有T型槽 ，槽间距200mm便于工件的装夹。工作台zui大承重5吨。床身左、右侧面上布置超高承载力的直线导轨副和精密丝杠副。驱动系采用伺服电机和精密丝杠副驱动，使龙门作X轴方向移动。床身底面上分布有可调螺栓，可以方便地调整床身工作台的水平。
2.移动式龙门
龙门系整体铸造而成，经人工时效热处理去除内应力后加工，动静刚性具佳，不变形。在龙门前侧安装有两条超高承载力的滚动直线导轨副。并在上方安装有一套精密滚珠丝杠副及一台伺服电机，使动力头滑板作Y轴方向移动。在动力头滑板上安装一个钻削动力头。龙门的移动是由伺服电机带动滚珠丝杠的旋转来实现的。
3.数控动力头滑板
Z方向由2.4KW伺服电机经齿形同步带和滚珠丝杠副驱动钻削动力头实现动力头快进、工进、快退、停止等动作。具有自动断屑、退屑、暂停功能。
产品特点：
1、采用树脂砂工艺精美铸造，附着力好，强度高，极少粘沙、沙眼、气孔、碳渣等缺陷。所有铸件经过二次退火，以改变材料本身的应力，从而使材料变形度少，刚性更强。
2、床身双V型导轨、立柱及亨利的方型导轨均经过表面淬火处理。
3、工作台及其它滑动面均粘贴进口耐磨带，更大限度的减少磨损度，实现了无爬行、耐磨性高的特点。
4、工作台及其它滑动面均采用人工式铲刮，以使接触面恰到好处，更有效的减低运行时的磨损度，使运行更加顺畅、平稳。
5、动力头采用大功率电机、大模数齿轮设计。
6、机械、电气、液压等重要零部件采用优质进口件。
所有机床铸件均加宽、加厚设计，整体刚性强、精度高、承载大。整机自主研发、制造。质量过硬。只要注意日常维护保养，极少出现需要维修的情况，从而提高了用户的生产效率。
技术参数
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| 型号 | QDLPD1616 | |
| zui大加工工件尺寸 | zui大钻孔及铣削中心距（长×宽）（mm） | 1600×1600 |
| zui大加工高度（mm） | 300 | |
| T型槽尺寸 | 22mm | |
| 钻铣削动力箱 | 数量 | 1 |
| 主轴锥孔 | BT50 加工中心主轴 | |
| zui大钻孔直径（mm） | Φ50 | |
| 主轴转速（r/min） | 50-3000 | |
| 伺服主轴电机功率（kW） | 11kW | |
| 主轴下端面到工作台面距离（mm） | 500 | |
| 动力头纵向移动 | zui大行程（mm） | 2000 |
| （X轴双驱） | X轴移动速度（m/min） | 0-9 |
| X轴伺服电机功率（kW） | 2.4KW | |
| X轴线轨 | 型号：45（2条） | |
| X轴丝杠 | 型号：4010 | |
| 动力头横向移动 | zui大行程（mm） | 2000 |
| （Y轴） | Y轴移动速度（m/min） | 0-9 |
| Y轴伺服电机功率（kW） | 2.4KW | |
| Y轴线轨 | 型号：45（2条） | |
| Y轴丝杠 | 型号：4010 | |
| 动力头滑台垂直行程（Z轴） | Z轴行程（mm） | 500 |
| Z轴进给速度（m/min） | 0-5 | |
| Z轴伺服电机功率（kW） | 2.4KW（带抱闸） | |
| Z轴线轨 | 型号：45（2条） | |
| Z轴丝杠 | 型号：5010 | |
| 定位精度 | X、Y、Z轴（mm） | ≤0.05/300 |
| 重复定位精度 | X、Y、Z轴（mm） | ≤0.03/300 |
| 排屑和冷却 | 排屑器型式 | 平板链式 |
| 排屑速度（m/min） | 1m/min | |
| 排屑器电机功率（kW） | 400W | |
| 冷却 | 冷却泵电机功率（kW） | 400W |
| 机床外形尺寸 | 长×宽×高（mｍ） | 约 3200x2500x2800 |
| 机床形式 | 铸铁整体铸造加工 | 铸铁整体铸造加工 |
| 机床总重 | QDLPD1616 | 净重约：10T |
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