一、概述：
化工厂蒸汽计量表传感器输出的电压脉冲信号送到连于一体的就地显示仪。就地显示仪采用新微功耗CPU，测量蒸汽传感器输出的频率信号，根据设定的密度，蒸汽流量系数进行流量运算，现场液晶显示瞬时流量和累计流量。
二、原理：
当被测介质流过柱体时,在柱体两侧交替产生旋涡,旋涡不断产生和分离,在柱体下游便形成了交错排列的两列旋涡即“涡街"。理论分析和实验已证明,旋涡分离的频率与柱侧介质流速成正比。
旋涡交错分离,在柱体两侧及柱体后面的尾流中产生脉动的压力,设在柱体内部（或后面）的检测探头受到这种微小的脉动压力的作用,使埋设在探头内的压电晶体元件受到交变应力而产生交变电荷信号。该信号经放大器上的电荷变换、放大，滤波限幅和触发整形处理后，输出频率与旋涡分离频率相同的方波电压脉冲信号。该信号再送到就地显示仪，传感器输出的每一个脉冲将代表一定体积的被测流体。一段时间内的输出总脉冲数,将代表这段时间内流过传感器的流体总体积。
三、产品特点：
1、整体结构设计合理，动态测量范围宽，压力损失小。
2、采用不锈钢材质，可适用于腐蚀性介质的测量。
3、不受温度、压力的影响，同时不易堵，不易卡，不易结垢，耐高温、高压。
4、安全防爆，适用于恶劣环境。
5、无可动部件、无空洞缝隙设计，产品无磨损、耐脏污，无需机械维修，使用寿命长。
6、采用微功耗*，电池供电的现场显示型流量计，可不断电运行两年以上。
7、化工厂蒸汽计量表温度压力补偿一体化设计。
8、电流输出均为电隔离型，具有良好的共模干扰抑制能力。
9、同时显示流量值与累计流量值，不必轮流切换。
10、采用抗振探头，有效消除外界振动影响。
11、电路采用表面贴装工艺，结构紧凑，可靠性高。
12、采用分体式信号转换器，电缆长达百米。
13、量程比宽达15:1。
14、现场液晶显示，脉冲、4-20mA输出或485通讯，可与工业自动化系统连接。
四、技术参数：
公称通径（mm） | 15、20、25，40，50，65，80，100，125，150，200，250，300，（300～1000插入式） |
公称压力（MPa） | DN15-DN200 4.0（4.0协议供货），DN250-DN300 1.6（1.6协议供货） |
介质温度（℃） | 压电式：-40～150，-40～260，-40～330；电容式： -40～400，-40～500（协议订货） |
本体材料 | 1Cr18Ni9Ti，（其它材料协议供货） |
允许振动加速度 | 压电式:0.2g 电容式:1.0～2.0g |
精确度 | ±1%R，±1.5%R；插入式：±2.5%R， |
范围度 | 1：6～1：30 |
供电电压 | 传感器：DC +12V，DC +24V；变送器：DC +12V ，DC +24V；电池供电型：3.6V电池 |
输出信号 | 方波脉冲（不包括电池供电型）：高电平≥5V，低电平≤1V；电流：4～20mA |
压力损失系数 | 符合JB/T9249标准 Cd≤2.4 |
防护等级 | 普通型IP65 潜水型 IP68 |
环境条件 | 温度-20℃～55℃，相对湿度5%～90%，大气压力86～106kPa |
适用介质 | 气体、液体、蒸汽 |
传输距离 | 三线制脉冲输出型：≤300m，两线制标准电流输出型 （4～20mA） ≤1500m；负载电阻≤750Ω； RS485/HART≤1200m. |
五、化工厂蒸汽计量表安装注意事项：
1、尽可能避开强电设备、高频设备、强开关电源设备。仪表的供电电源尽可能与这些设备分离。
2、避开高温热源和辐射源的直接影响。若必须安装，须有隔热通风措施。
3、避开高湿环境和强腐蚀气体环境。若必须安装，须有通风措施。
4、蒸汽流量仪表应尽量避免安装在振动较强的管道上。若必须安装，须在其上下游2D处加设管道紧固装置，并加防振垫，加强抗振效果。
5、安装在室内，安装在室外应注意防水，特别注意在电气接口处应将电缆线弯成U形，避免水顺着电缆线进入放大器壳内。
6、流量计安装点周围应该留有较充裕的空间，以便安装接线和定期维
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