SNK-100/4型柱塞液压拧扣机为一体式液压拧扣机，背钳采用液压油缸带动半圆弧夹瓦夹紧工件，主钳牙板采用行星齿轮转动，三点夹紧，保证了夹紧可靠，在主钳上可设有扭矩测量装置（按用户需要），、扭矩测量精确；控制系统采用PLC控制，按钮操作及触摸屏式人机界面设置（按用户需要）。触摸屏式人机界面，具有设定、显示、记录、查询等功能，主要用于油田拆装抽油泵柱塞等螺纹件的装配与拆卸。
一、产品特点
1）、夹紧机构：主钳牙板均由行星齿轮传动，圆周四点同步夹紧。这样同轴度高、传动平稳、安全可靠不打滑。同时还具有牙板使用寿命长互换性好等优点，背钳采用液压油缸带动半圆弧夹瓦夹紧工件，夹紧可靠。
2）、液压系统：采用低转速、大扭矩液压马达，提高了拧扣机的输出扭矩和适用范围。系统设有溢流阀可以调节压力，使拧扣机输出扭矩大小任意调整，以适应不同直径的螺纹上、卸扣。
3）、控制系统：在控制系统上设有控制主、背钳和高低速换挡液压缸动作的控制开关，控制系统采用安全电压控制，采用PLC控制，按钮操作及触摸屏式人机界面设置。触摸屏式人机界面，具有设定、显示、记录、查询等功能，
4）、扭矩测量准确：采用高精度的扭矩传感器直接检测工件旋转上卸扣时所产生的扭矩值，并传送到触摸屏式人机界面上来实现实时监测。不论是机械如何换挡，都能可靠的保证扭矩检测的精度和准确性。
5）、结构紧凑：一体式液压拧扣机,即机械、液压、电气在结构上为一整体。结构紧凑、占地面积小、易安装。
二、技术参数
1、主钳低档扭矩：4kN.m；
2、主钳高档扭矩：1.5 kN.m ；
3、主钳低档转速：20r/min；
4、高档转速：62 r/min ；
5、主钳通径：φ100mm ；
6、主钳适用范围：φ27～φ96mm；
7、背钳夹紧力：100KN；
8、背钳适用范围：φ27～φ96mm（每对夹瓦只对应一种规格活塞）；
9、系统额定压力及流量:12 Mpa,65 L/min；
10、总功率：15Kw。
三、产品结构
SNK-100/4型柱塞液压拧扣机为一体式电控型液压拧扣机，主要由箱体、背钳、主钳、液压站、操作台、支撑辊等组成，其中支撑辊、背钳、主钳、操作台(根据用户需要可制成独立操作台）、液压站均安装在箱体上组成一体式。
1、箱体由导轨、油箱等组成，用于连接主钳、背钳、支撑辊，液压站（包括油箱）、操作台等，使之成为一体，并且支撑辊、背钳可在导轨上纵向行走。
2、支撑辊用于支撑、传送所需上、卸扣件，并具有高度可调，在导轨上行走之功能。
3、主钳用于夹住所需上卸扣件的另一端，并由液压马达驱动齿轮带动夹紧装置旋转来完成螺纹联接件上、卸扣工作。在主钳设用两个档位，用于实现两种不同速度不同扭矩的上卸、扣。
4、背钳主要用于夹住所需上卸扣件的一端，限制其旋转，采用液压油缸带动半圆弧夹瓦夹紧工件。它可在箱体的导轨上行走，用来调整与主钳之间的距离，以满足不同长度螺纹联接件的上卸扣。
5、液压站是液压拧扣机的动力源，采用电液换向阀和多路换向阀进行控制液压拧扣机的工作。另外，为了保证系统安全可靠的工作，在该系统上设有溢流阀，用于控制液压系统的压力；系统上还安装有减压阀给高低速换挡液压缸提供合适的压力，主要管路均采用无缝钢管及橡胶软管连接，提高了液压系统的安全性能。
6、操作台是拧扣机完成各项功能的控制、指挥中心。在控制系统上采用24V直流电源供电，设有控制主、背钳和高低速换挡液压缸动作的控制开关，采用PLC控制，按钮操作及触摸屏式人机界面设置。触摸屏式人机界面，具有设定、显示、记录、查询等功能。