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生物处理技术处理有机污水

生物处理是废水净化的主要工艺，主要用于处理印染、制药等行业的有机废水。生物处理技术采用微生物的新陈代谢分解有机污水中的有机物，将有毒物质和化学超标物质进行分解使其达到排污标准。通过生物处理技术分解有机污水，安全、经济、环保，无二次污染，适用范围广阔，是有机污水处理的方法。

1、好氧生物膜法

好氧生物膜法是通过生物膜将有机污水中的细菌、真菌、有机生物等进行过滤处理，生物膜可以通过有机生物附着在过滤网或者有机生物载体上繁殖产生，是一种有效的有机污水好氧生物处理方法。

2、膜生物反应器特点

a）出水水质好。生物膜法利用生物滤膜分离有机污水使污水处理的水质更好。比传统的二次沉淀的方法具有的生物降解功能，生物浓度也较活性污泥高，可以作为生活回用水使用。通过膜生物反应器提高了有机污水的降解能力，对有机污水进行处理能够将难以降解的有机物强力地降解。是有机污水处理的高效处理技术；

b）工艺参数易于控制。膜生物反应器可以将STR 与HTR 分离处理，通过长时间的对STR 的控制，将硝化菌的硝化能力不断聚集提高，从而增加了有机污水中有机物的降解能力，并且通过膜的分离，将大分子的有机物进行充足时间的降解，提高有机污水的处理能力。在工艺参数方面相比传统有机污水污泥处理方法更简单、容易操作和控制；

c）设备紧凑，占地少。一体式膜生物反应器的有机污泥浓度较高，反应器的体积小，容积负荷大，一体式膜生物反应器设备紧凑，占地少；

d）膜生物反应器的污泥产率低可以通过进行比较：

e）抗冲击负荷能力强。膜生物反应器具有较高的抗冲击负荷能力，具有高浓度的MLSS，优于传统生物法；

f）易于自动控制管理。膜生物反应器具有自动控制系统对有机污水的处理能够更好的管理，不容易被有机污水中的污泥膨胀所影响。

MBR膜一体化污水处理设备厂家操作流程

主要控制说明 

调节池提升泵2台：受调节池液位控制，高液位开启水泵，低液位停泵，液位可人工调整，两台提升泵每2小时切换一次； 

膜池抽吸泵：受MBR池液位控制影响，膜池设高、低两液位，高液位开启抽吸泵，低液位抽吸泵停止工作；抽吸泵工作时间为抽8分钟，停2分钟，每4小时切换一次； 

MBR池风机2台：8小时进行切换。 

污泥池电动阀设置：2天（48小时）开启3秒钟排泥；

1、控制开关操作 

设备运行时首先检查控制柜控制开关是否处在停机状态，如果没有处在停机状态请将控制开关打到停止位置，接通电源再将控制开关打到手动位置，然后再进行单机运行操作。 

2、污水提升泵操作 

启动污水提升泵前请先将泵壳内注满水然后再将阀门WF1、WF3、WF5、WF6打开，然后启动1#污水提升泵等待几分钟确认有水进入设备后，再用同样的方法打开阀门WF2、WF4启动2#污水提升泵，确认1#、2#污水提升泵都能够正常运行的情况下在进行下一步操作。  3、风机操作  当污水浸没膜组件的情况下进行风机的运行操作，在启动风机前，将风机出口阀门F1、F2及膜池上方F3、F5进气阀然后启动风机，确认1#、2#风机均能够运行的情况下在进行膜出水抽吸泵的操作。（为了节约运行成本日常运行只要启动一台风机就可以满足设备供气需求）

4、抽吸泵操作

风机正常运行的情况下进行膜组件抽吸泵的运行操作，在启动抽吸泵前，将抽吸泵泵腔内注满水再将抽吸泵进口阀门ZF1、ZF2及出口阀门ZF3、ZF4打开，然后启动抽吸泵同时观察出水流量计是否有水流出，确认有出水的情况下调节抽吸泵进口阀门ZF1、ZF2或出口阀门ZF3、ZF4调节水量控制在设计流量一下运行，待膜池中活性污泥浓度大于3000mg/L的情况下再调节进口阀门ZF1、ZF2及出口阀门ZF3、ZF4控制出水流量在设计的流量下运行。（为了保证膜的性能在操作过程中，禁止风机停止运行的情况下启动抽吸泵，同时在污泥浓必须达到3000mg/L以上才可以满负荷运行，即设计的出水量）

5、污泥泵的运行操作

为了调节MBR系统中的你性能日常运行管理中会启动污泥泵进行排泥和回流操作，首先将泵腔内灌满水再打开阀门WF7、WF8、WF9然后再启动污泥泵，污泥泵在日常运行过程中是不常用设备，在污泥浓度高于8000mg/L的时候需要启动污泥泵进行排泥。

在设计过程中为了便于日常操作，整个系统是在自动状态下运行，在手动状态下确认系统的所有设备都能够正常运行的情况下，将控制开关打在自动状态系统便可自动运行，系统日常运行管理过程中需要注意的一些事项详见系统日常运行管理手册。

主要建筑物设计技术参数

1.格栅池 

外形尺寸：2m×1m×1m 有效水深：0.8m 

设计水力停留时间0.4小时

2.调节池 

外形尺寸：3m×3.5m×1.7m×2座

有效水深：1.5m 

设计水力停留时间7.5小时

3.厌氧罐 

外形尺寸：直径2.5 m×7.5m

有效水深：6.5m

设计水力停留时间8小时

4.厌氧池 

外形尺寸：3.3m×3.5m×1.7m

有效水深：3.5m

设计水力停留时间9小时

5.强氧池 

外形尺寸：1m×3m×3m

有效水深：2.5m

设计水力停留时间2小时

6.初沉池 

外形尺寸：3.4m×3m×4.7m

有效水深：3.5m

设计水力停留时间9小时

7.兼氧池 

外形尺寸：5.85×3m×3m

有效水深：2.5m 

设计水力停留时间11小时

8.好氧池

外形尺寸：3m×2.65m×3m

有效水深：2.5m

设计水力停留时间5小时

9.二沉池 

外形尺寸：3m×2.25m×4.7m 

有效水深：3.5m

设计水力停留时间6小时

10.消毒池 

外形尺寸：3m×1m×4.7m

有效水深：3.5 m 

设计水力停留时间2.5小时

11.污泥池 

外形尺寸：3.3m×3m×4.7m

有效容积39.5m3

污泥量QX0.5=1.2m3/d 

污泥回流1.2m3/dX80%=0.96m3/d

剩余污泥1.2m3/d-0.96m3/d=0.24m3/d

好氧消化后0.24m3/dX50%=0.12m3/d

储泥时间150d。

的优越性

1)对污染物的去除率高，抗污泥膨胀能力强，出水水质稳定可靠，出水中没有悬浮物； 

2)膜生物反应器实现了反应器污泥龄STR和水力停留时间HRT的分别控制，因而其设计和操作大大简化； 

3)膜的机械截留作用避免了微生物的流失，生物反应器内可保持高的污泥浓度，从而能提高体积负荷，降低污泥负荷，具有的抗冲击能力；

4)由于SRT很长，生物反应器又起到了“污泥硝化池”的作用，从而显著减少污泥产量，剩余污泥产量低，污泥处理费用低； 

5)由于膜的截流作用使SRT延长，营造了有利于增殖缓慢的微生物。如硝化细菌生长的环境，可以提高系统的硝化能力，同时有利于提高难降解大分子有机物的处理效率和促使其的分解； 

6)MBR曝气池的活性污泥不不会随出水流失，在运行过程中，活性污泥会因进入有机物浓度的变化而变化，并达到一种动态平衡，这使系统出水稳定并有耐冲击负荷的特点； 

7)较大的水力循环导致了污水的均匀混合，因而使活性污泥有很好的分散性，大大提高活性污泥的比表面积。MBR系统中活性污泥的高度分散是提高水处理的效果的又一个原因。这是普通生化法水处理技术形成较大的菌胶团所难以相比的； 

8)膜生物反应器易于一体化，易于实现自动控制，操作管理方便； 

9）MBR工艺省略了二沉池及消毒池，减少占地面积。

污水处理工艺及说明

1.工艺技术分析

污水处理采用A2-O法为主的生物处理工艺及物理处理工艺，由格栅池、调节池、厌氧池、初沉池、兼氧池、好氧池、二沉池、消毒池、过滤器、污泥池、机房等组成。

本工程改造具体内容为：

将原已建成的污水处理构筑物改造成为污水处理的调节池，厌氧池，实现水质水量的均化，和厌氧处理。将新建厌氧罐、强氧池、初沉池、兼氧池、好氧池、二沉池、消毒池、集水箱、过滤器、清水箱等。将原有的污水处理设施与新改造设施进行联通，调节后的污水用泵打到生化单元池，生化沉淀后的污水再用泵打到过滤器过滤后达标排放。

2.工艺说明 

生产过程中各工段的废水以及全厂的生活废水经总管道汇集进入格栅池,在池体进水口设有格栅，可有效地去除污水中较大的固体杂物，以确保污水在设备中运行畅通。经过格栅隔离的废水进入调节池，调节池容水量12小时设计从而满足污水水质水量的调节。调节池内设有液位自动控制仪，可实现提升水泵的自动控制，低水位停泵，正常水位两台水泵正常工作，超高水位时另一台水泵投入运行，还可实现故障报警、故障切换和自动定时切换，保证水泵的正常使用寿命。

污水经污水泵打到厌氧池。厌氧生物处理主要应用于有机污泥和高浓度有机污水的处理。由于是密闭发酵，所以在处理过程中不影响周围环境；同时隔绝空气又加以发酵，可以钉死寄生虫卵和致病菌；污水中的色度主要为有机物，厌氧菌正好是它的克星，用厌氧菌可以提到较高的处理效果。

接着污水进入初沉池，此时污水中含有大量的活性污泥，为了防止活性污泥流失增加后续处理装置的负担，故设沉淀池一座。池子底部设计为斗型方便污泥的沉淀集结，池中还装有气提装置方便了污泥的提升，因为是靠气为动力不靠电力驱动大大节约了投资成本和运行成本。

沉淀后的污水流入兼氧池，兼氧过程是厌氧与好氧的过度过程，溶解氧控制在0.5-0.7mg/L左右。间兼氧菌具有去除污染物率高，耐冲击负荷的特点污水经过兼氧处理后进入好氧池。  好氧采用接触氧化法，是一种以生物膜为主生化处理装置，具有去除率高、耐冲击负荷、不产生污泥膨胀、无臭无味、不产生滤池蝇的优点，得到广泛应用。污水中的大部分有机物在此得到降解和净化，好氧菌以填料为载体，利用污水中的有机物为食料，将污水中的有机物分解成无机盐类，从而达到净化的目的。 

好氧池用罗茨鼓风机进行曝气，曝气器采用曝气头，布气管采用ABS材质。好氧池中溶解氧控制在2-4mg/L 左右，气水比40：1。接触氧化池内装半软性生物填料，具有挂膜快、脱膜容易、生物膜生长更新良好、耐负荷冲击高、COD、BOD5去除率高、处理效果好、充氧性能好等优点,可对气泡进行多层次碰撞,密集型切割,可大大地提高氧的转移、利用。用好氧法处理污水，基本上没有臭气，处理所需的时间比较短，如果条件适宜，一般可去除BOD 80-90%以上。 

zui后污水有好氧池进入二沉池，以去除脱落的生物膜及活性污泥，沉淀的污泥提到厌氧池回用，污泥回流比R＝0.5-0.8之间，剩余污泥提到污泥池。池子底部设计为斗型方便污泥的沉淀集结，池中还装有气提装置方便了污泥的提升，因为是靠气为动力不靠电力驱动大大节约了投资成本和运行成本。 

此时的废水还不能直接排放，由于废水中含有一定色度和少量难降解污染因子，所以在这再加两套过滤装置，分别是石英砂过滤器和活性碳过滤器，滤器中的滤料可有效的去处水中的色度和污染因子。过滤后的废水流经清水池后达标排放。过滤器中的滤料使用到一定时间时还可以进行反冲洗，处理一定水量时的重新更换滤料。 

污泥池中污泥在池中浓缩沉淀到池子底部，定期抽走外运或和煤焚烧。污泥池的上清液回流到调节池重新处理。