离心水膜式除尘器在电厂中使用比较多，其结构如图1(1-灰斗;2-底壁冲灰喷嘴;3-烟气入口;4-烟道冲灰喷嘴;5-栅栏;6-筒壁;7-内衬;8-溢流崖面;9-水管;10 -烟气出口)所示。它具有一个立式的、带有锥形底的中空圆筒。水由溢水槽或环形喷嘴形成的水膜沿圆筒内壁自上而下地均匀流动。烟气从烟道沿切向方向进入除尘器圆筒下部，烟气在圆筒内旋转上升，由此产生的离心作用力将灰粒抛到壁面上，被圆筒壁流下的水膜润湿、吸附和冲洗，最后由底部灰斗排出。净化后的烟气由顶部排出。

组成成分

水膜除尘器是由筒体、轻质浮球、喷嘴、除雾器等组成。筒体内下边是栅板，栅板上放置一定数量的小球，球层上边有喷嘴把喷淋液雾化后喷淋到小球表面，再上边又有一层小球和喷嘴，最上边是脱水器。筒体是浮球塔的基本构架，一般筒体是由碳钢制成，内衬防腐材料，防腐材料可用耐蚀玻璃钢;也可以用聚丙烯制作筒体外包一层玻璃钢。

种类

1花岗岩水膜除尘器

当含尘气体以17-23m/s的速度切向进入水膜除尘器，气体沿筒体内壁螺旋式 上升;筒体上部设有溢流器，水经溢流器流向筒体内壁,形成一层3~5mm厚的均匀完整水膜;气体中的尘粒在离心力的作用下，被甩向筒体内壁，被水膜黏附捕获，随水膜一起落入除尘器底部,再经溢硫器上部干段脱水后，由引风机引入大气。

2旋风水膜除尘器

由除尘器筒体上部的喷嘴沿切线方向将水雾喷向器壁，使壁上形成一层薄的流动水膜，除尘效率随入口气速增大和筒体直径减小而提高。

3水膜脱硫除尘器

含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下，以高速旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的强化湍流传质。传质的过程是使气液形成乳化层，不仅化学吸收中和快，液膜始终接近中性，能使全过程保持且稳定的传质速率，因此,它是一种十分优秀的低阻高效脱硫设备。

除尘器常见故障

1、除尘器喷淋水膜形成不完整，除尘效果差。

·检查循环泵是否有故障，给水压力是否正常，如是泵体原因，检修或更换泵体。

·检查管道和阀门是否腐蚀泄漏或堵塞，造成给水压力不足，如有问题，及时修补或疏通管道和阀门，必要时更换阀门。

·检查喷嘴是否变形、腐蚀、堵塞，如变形或腐蚀，及时更换喷嘴，如果堵塞，及时疏通。

2、烟气带水。

·引风风压大，导致烟气中带水。检查锅炉烟气通道(包括防焦管、对流管束、省煤器、空气预热器)是否积灰，造成引风机风压很大，但炉膛引风正常，引起误操作。如果积灰，及时清理，在每次停炉时要及时检查或清理烟道积灰。

·碳钢衬胶水膜除尘器水滴捕捉器腐蚀或磨损后不完整，导致水滴捕捉器捕水效果不好，这时应及时修补或更换水滴捕捉器。

·除尘器内水位太高，造成烟气带水。降低除尘器内水位，禁止除尘循环水从上面溢流口流出。

·花岗岩水膜除尘器烟气带水捕滴器内壁石缝有被烟气磨损的地方,造成石缝暴露成台阶状,由上而下的水膜流经该处时,碰撞台阶溅出水滴,造成烟气带水。

3、除尘器排水口无水流出

·检查书泵是否运行正常，检查水泵吸收口是否被杂质堵塞，如水泵有问题，及时检修或切换另一台泵运行，必要时更换水泵。

·检查沉淀池水位是否正常，如水位太低，及时补充循环水。

·检查水泵排水口是否被除尘器内脱落的衬胶或杂质堵塞，及时清理掉堵塞物。

·排水口阀门阀杆和阀芯脱落，排水阀被阀芯堵塞。及时更换排水阀。

4、除尘刮板机刮板跑偏、刮板变形、链条断裂。

·刮板机导轨变形，导致链条被导轨卡住而是刮板变形或链条断裂。清空沉淀池内积水，检查导轨是否有问题，并及时检修。

·刮板机主动轮固定螺栓松动，导致主动轮和重动轮不同心，导致链条跑偏，从而使刮板蹭到导轨的边缘，导致刮板变形，链条断裂。要求每班巡检时要细心检查刮板机的各个部件的运行情况是否完好，及时发现问题并处理。

5、除尘器立筒堵塞，导致炉膛引风量不够。

·链条炉燃烧稻壳时，稻壳灰尘多，导致除尘器立筒被积灰堵塞。要求对立筒要定期进行清理，锅炉运行时控制好应风机的风量，尽量减少烟气当中灰尘的含量。

·燃烧煤炭时导致除尘器立筒积灰，可能是循环泵的给水量不够，或除尘器喷淋效果不好，导致除尘效果不好，检修或更换水泵，加大给水量，增加或更换喷头，加强喷淋效果，减少烟气灰尘的含量。

·每次停炉时要清理积灰，以免积少成多。

6、除尘泵噪音大，振动大。

·检查水泵的固定螺栓是否松动，必要时紧固。

·检查水泵的固定钢结构是否开焊，必要时进行焊机加固。

·检查电机和水泵的轴承是否润滑到位，轴承是否有故障，轴承套是否磨损间隙大，必要时进行润滑、更换轴承或轴承套。

·检查电机和水泵链轴器是否同心，链轴器连接软垫是否需要更换，必要时进行检修或更换。