输入输出接口信号范围：
1） 输入信号
各回路对地， 开路时电压为 DC 24 V， 短路时电流为 DC 5 mA。（与端子接线时请务必连接可靠）。
2） 输出信号
①输出额定值（电阻负载时）： 负载电压 DC 60 V， 负载电流 DC A（禁止超过额定值使用）。
②禁止直接连接交流信号使用； 若连接交流时， 具体请参考填丝机使用注意事项。 注意： 当切换到 AC 时， 最
大负载电流为 （禁止超过额定值使用）。

① 1针、 9针 +15V电源外扩信号 1针为+15V,9针为对应的电源地。
注： 本电源只用于专机供电， 不可用于其他外部供电。
② 2针、 9针 焊接电流专机信号 2针为焊接电流输入信号， 9针为地。 输入默认0-10V， 对应0-500A
③ 3针、 9针 收弧电流专机信号 3针为收弧电流输入信号， 9针为地。 输入默认0-10V， 对应0-500A
④ 4针、 9针 峰值电流专机信号 4针为脉冲电流输入信号， 9针为地。 输入默认0-10V， 对应0-500A
⑤ 5针、 9针 脉冲宽度专机信号 5针为脉冲宽度输入信号， 9针为地。 输入默认0-10V， 对应5-95
⑥ 6针、 9针 脉冲频率专机信号 6针为脉冲频率输入信号， 9针为地。 （ 脉冲频率为： 分段线性。 ）
默认， 对应频率， 范围2-10V对应频率10-500Hz。
⑦ 7针、 9针 遥控盒选择信号 7、 9针短路， 可选通遥控盒模式。 前面板相关参数设置被屏蔽
⑧ 8针、 9针 专机选择信号 8、 9针短路， 可选通外部专机模式。 前面板相关参数设置被屏蔽
⑨ 10针、 15针

「 存储」 操作步骤： 调整好工艺参数→按「 选择」 键使「 存储」 灯亮→旋转编码器旋钮选择要存储的通道
→下按编码器， 右侧数码管显示NO→旋转编码器到显示YES， 再次按下编码器即存储完成。
「 调用」 操作步骤： 按「 选择」 键使「 调用」 灯亮—旋转编码器旋钮选择要调用的通道即调用完成。

· 所谓「 焊接」 模式是指对焊接中必要的焊接条件进行调整、 设定的模式， 按下相应的按钮可实施相应的设
定。
请根据需要实施设定变更。
· 「焊接」 模式中， 可分别对「 焊接方法」、 「 收弧」、 「 选择」 等进行焊接条件设定。
· 「焊接方法」 中可选择「 直流TIG」、 「 脉冲TIG」、 「 焊条电弧焊」。
· 「收弧」 中可选择「 无」、 「 有」、 「 重复」、 「 点焊」（ 焊接方法选择「 焊条电弧焊」 时不可用）。
· 「选择」 中可选择「 焊接」、 「 调用」、 「 存储」、 「 详细」（ 选择详细时， 可进行P菜单设置，

■ 接线结束后的确认…下述的连接要全部完成。
· 接地线、 输入电源电缆、 母材电缆；
· 其他…焊炬、 保护气体、 母材、 母材线。
■ 打开电源…打开配电箱（ 用户设备） 的开关， 然后打开本产品的【 电源】 开关。
■ 打开电源…打开配电箱（ 用户设备） 的开关， 然后打开本产品的【 电源】 开关。

专机接口3（ 6芯插座） 管脚定义
该插座为实际焊接电压输出端口， 施工过程中应注意安全， 电气回路中串联有保险， 务必做到断电后
再作业操作。 焊机带电时中切勿触碰该六芯插座管脚， 该插座不用时请扣好配套的护盖， 以防触电。

6芯插座各针连接的控制信号如下：
序号 6芯管脚 信号定义 说明
① 1针、 2针 实际焊接电压信号 1针为正极， 2针为负极。
② 3针、 4针 实际电弧电压信号 3针为正极， 4针为负极。
③ 5针、 6针 预留
注： 1.电弧电压是指在焊炬和母材端采集的电弧电压信号。 只有在焊机检测端子上连接了焊炬和母材检测线
时， 6芯插座的3、 4针才有信号输出。 检测端子位置参见章节。 焊炬和母材检测线需用户自备。

连接模式的配置
■ 配置软件 IOT_CONFIG 的使用仅适用于配置了 IoT 的机型： YC-500TX4HGT。
配置软件 IOT_CONFIG 是用于配置本产品外部连接功能的专用软件， 可以在 Windows XP 及以上版本操作系
统的 PC 机上运行，

■ 与机器人通讯成功后， 焊接电源显示面板上所有按键、 旋钮等相关均操作处于屏蔽状态。 所有的功能操作均
通过机器人示教器实现。