主要功能：JG-07T-3C数控车床电气控制与维修实训考核装置
（系统：FANUC 0I MATE TD）




一、实训台配有：四工位电动刀架1台、主轴电机与编码器1套、冷却泵1台、伺服电机2台、精密型十字滑台（二坐标）1台及X、Z限位开关和机床零点、润滑系统等。
二、实验台技术参数：
1、输入电源：AC380V（三相五线制）、50HZ
2、故障考核36项
3、工作环境：温度-200C～400 C
4、整机容量：≤2kVA；
5、实验台尺寸：长×宽×高（mm）=1000 mm×600 mm×1800 mm；
6、具有数控车床故障诊断维修考核功能，可设置数控车床36个典型的电气故障。考核系统采用智能考核的方式，并具有联网的功能。故障可通过计算机设置，也可在智能考核终端上设置。学生对故障现象进行分析，在考核终端上输入相应的故障代码进行故障排除，多台设备可通过无线网络和上位机进行联网，对教师登陆、学生考试、故障题库、分别设置集中管理。并能对考试结果进行分析评估、存档、打印。

四、基本实验实习项目
实验1　 数控车床电路设计、分析、机械、电气的安装、调试实验
实验2　 FANUC 0i数控系统的操作、编程、实物加工实验
实验3　 变频器变频调速实验
实验4　 四工位自动刀架实验
实验5 X轴伺服电机驱动控制实验
实验6　 Z轴伺服电机驱动控制实验
实验7　 车床正负超程限位、零点实验
实验8　 手轮（手摇脉冲发生器）实验
实验9 车床数控系统控制螺纹加工实验
实验10 数控车床系统通讯实验
实验11 数控车床PMC编程与连接实验
实验12　 数控车床电气综合安装
实验13　 PMC用户程序的设计
实验14　 PMC用户程序的调试
实验15　 数控车床NC参数调试（－）
实验16　 数控车床NC参数调试(二)
实验17 数控车床丝杆反向间隙补偿
实验18 数控车床丝杆螺距补偿
实验19 考核工作站故障设置与打印成绩报告单实验
实验20 学生进行故障排除实验
实验21 无刷伺服电机换相原理实验
实验22 启动时转速、电流变化实验
实验23 稳态运行中变负载，转速、电流变化实验
实验24 PI参数对电机运动特性的影响实验
实验25 位置控制实验
实验26 开环增益与跟随误差关系实验
实验27 前馈增益与稳态精度关系实验
实验28 变比例系数对快速定位的影响实验
五、精密型十字滑台主要参数：

详见详细复制粘贴接连如下：

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