袋式除尘器是过滤式除尘器的一种，是利用纤维性滤袋捕集粉尘的除尘设备。滤袋的材质是纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维和其它材料。用这些材料制造成滤布，再把滤布缝制成各 种形状的滤袋，如圆形、扇形、波纹性或菱形等。用滤袋进行过滤于分离粉尘颗粒时，可以让含尘气体从滤袋外部进入到内 部，把粉尘分离在滤袋外表面，也可以使含尘气体从滤袋内 部流向外部，将粉尘分离在滤袋内表面。含尘气体通过滤袋过滤完成除尘过程。

袋式除尘器的突出优点是除尘效率高，运行稳定，不受风量波动影响，适应性 强，不受粉尘比电阻值限制。因此，应用中备 受青睐。袋式除尘器的不足之处是对潮湿、黏性粉尘不 如湿式除尘器。

袋除尘器工作原理：布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或 无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。

除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从滤袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，后由排气管排出。

大型脉冲长布袋除尘器借鉴技 术，研制成功的新型长布袋除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型的，它不但综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加 长了滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可 靠，维修方便的大型除尘设备，可应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。 性能特点 进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 采用脉冲喷吹清灰技 术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可 靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力轻工行业的烟气除尘。 箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤 油检漏，漏风率很低。

脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点，而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。

该设备主有以下部分组成：

(1)箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压为5000Pa。

(2)出风系统：包括风机、风机配用电机。
(3)喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
(4)进气的排灰部分有三种形式：分别为灰斗式，抽屉式，灰仓式。

ZR型脉冲布袋除尘器设备特点

1、清灰效果好
2、除尘效率高，η=
3、组合灵活，可根据用户需要或现场情况进行设计成单室、双室或多室。技 术参数表中数据是依据ZR24～72为单室，ZR84～240为双室设计的。运行中，当增大处理风量时只要增加室数即 可。
4、处理气量大，过滤风速高，处理同样气体量时比其他型 布袋除尘器造价低。
5、滤袋寿命长，维修工作量小，运行安全可 靠。
6、喷吹时间及间隔时间可调。

　 脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、下箱体等部分组成，上、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集 合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足 以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

1、根据除尘器的尘量确定定期排灰维护保养时间。
2、根据空气气包的积水情况确定定期排放积水。
3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常工作，如不正常，则着重检查脉冲阀膜片损失，电磁脉冲阀有否失灵，并及时换新。滤袋应及时清洗，定时换新。
4、根据设备阻力变化波动定期检查设备运行是否正常。
5、根据易损件清单经常检查易损件使用情况。
6、定期对设备的润滑部件补充油脂，减速机六个月换一 次润滑油，轴承润滑点每周补充一 次。
7、注重检查电控箱的密封程度是否完好，防止进水进尘，经常清理电控箱内积尘。