本系列设备用于聚酯瓶装各种碳酸饮料的生产。在一机上实现冲瓶、灌装、封盖。整机设计科学合理,外形美观,操作维修方便,自动化程度高。综合采用意大利、*。灌装速度快,液面控制稳。如:无瓶时不灌装,冲气或灌装时爆瓶则灌装阀将自动关闭。采用油尼龙齿轮传动,噪声小,整机运转平稳。采用磁力扭矩式拧盖头,实现抓盖、拧盖功能。拧盖力矩无级可调,具有恒力矩旋封塑盖功能,封口严密。水平回转式气力理盖器,具有不损坏瓶盖表面,料斗内缺盖发信号自动补充盖等功能。
整线主要包括水处理设备,吹瓶设备,调配、制冷、混合系统设备,灌装设备,灯检设备,温瓶设备,吹干设备,喷码设备,标签设备,包装设备。
水处理设备:
1.石英砂过滤器(用于去除源水中存在的大颗粒杂质);
2.活性炭过滤器(主要用于吸附源水中的颜色、臭味);
3.钠离子交换器(用于去除源水中的金属成分,降低水的硬度,防止结垢);
4.精密过滤器(也称之为保安过滤器,通过膜技术分离源水中部分细小的杂质颗粒及细菌,起到保护RO反渗透膜的作用);
反渗透(用于去除源水中留下来的颗粒杂质及微生物,制作纯净水);
6.紫外线杀菌机(消灭源水中存在的细菌);
7.储水罐(用于存储处理后的成品水)。
吹瓶设备:
主要用于瓶子的制作。通过瓶胚输送系统,瓶胚按顺序依次进入吹瓶机,*入烘箱进行预热,随烘
箱轨道公转并自转,使瓶胚各部分均匀受热,产生塑性,进入瓶子模具,并在高压气体下一次成型,并由
导轨依次将瓶子进行输出。
调配、制冷、混合系统:
碳酸饮料主要由水、糖浆、二氧化碳组成,通过化糖锅、调配罐来制作糖浆,经过滤后泵入碳酸饮料混合机中的糖浆罐,同时杀菌后的成品水也泵入饮料混合机中的水罐,并进行真空脱气,便于二氧化碳的混合,通过饮料混合机上的配比系统,将水与糖浆按比例混合,达到预期的口感,并且我司的混合机融入了二氧化碳射流技术,对碳酸饮料的沙口感与可口可乐相当,并将混合后的物料经板式热交换器进行降温,在这里板式热交换器另一头主要与冷水机(提供冷水,其中添加了防冻剂,出水温度在-3℃-8℃可调)相连,我们会通过用户当地的气候条件进行冷水机的选型,通过此种热交换方法,可将物料降温到0℃~3℃,将物料打入饮料混合机中的二氧化碳混合罐,在控制好适当压力作用下,使二氧化碳溶入物料中,制作成锁气量较为理想的碳酸饮料。
灌装系统:
与二氧化碳混合后的物料直接经管道打入碳酸饮料灌装机中的液缸,在混合机与灌装机之间我们采用了气动薄膜阀,控制稳定的物料流量缓慢进入灌装液缸,常规气动阀、电磁阀会使物料流速过快而导致的缸内翻浆,并且采用等压灌装原理进行定液位灌装。在碳酸饮料生产线中,瓶子由风道卡瓶口在风力作用下进入碳酸饮料灌装机(行业俗称三合一等压灌装机),依次对瓶子进行冲洗、灌装和封盖。
包装系统:
1.灯检箱(用于产品外形检测、液位检测和液体杂质检测);
2.温瓶机(将瓶内物料温度3℃升温到常温,否则遇热空气后瓶壁会产生大量的露水,包装后会打湿包箱);
3.吹干机(用于将瓶身上的水吹干);
4.喷码机(用于打上生产日期);
5.标签机(分为套标和贴标,根据瓶子而定);
6.包装机(分为膜包机和纸箱包装机,根据实际情况而定)。
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