弯管加工管内高压成型 接头内高压成型 车用管件专用内高压成型机

机械特点：◆三梁四柱架构，油箱与机箱一体◆挤压介质采用水，代替传统灌铅挤压和胶挤压，无环境污染。◆采用工业微电脑PLC控制，操作方便。◆配备自动计数功能。◆同步性能好，速度快，效率高，能耗低，噪音低。◆可一次工作多件成型、效率高、质量优；工作压力高、成形纹理清晰。◆带移动工作滑台，方便上，下料，能有效降低机器高度，提高机器的稳定性，可靠性。◆带退料，补料油缸，能实现退料共嫩隔阂胀形补料功能提高材料的胀形极限，特别适用于复杂零件的水胀形。◆液压系统采用二通插装阀控制，压力损失小，动作稳定可靠。◆锁模力、水压力可调。◆活动横梁二段速度控制；空载快速、靠模慢速锁摸。◆可一次成型多个产品，工作效率高配置安全保护装置，为操作者提供安全保障。◆本机采用优质组合密封形式，对高压水的密封效果好成形技术优势液压内高压成型_液压成型机_三通液压机与旧产品对比分析水胀机的优点：1>旧产品工艺：落料—拉伸--（多次）旋压--（多次）胶胀。繁琐、成本高1，旋压生产情况：批量少，成型尺寸不稳定，不能任意成型内高压异型曲面产品。2，胶胀生产情况：a,没胶胀100个产品就要换一根胶，增加了成本；增加了成本。B,每次胶胀的产品尺寸不稳定，精度误差大，不良品多。2>水胀新工艺：落料—拉伸—水胀成型。3>新工艺采用水胀型代替旋压，减少成本，提供效率。水涨成形也被称为“内高压成形"，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并最终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

内高压成型机简介：内高压成型机总体结构*，紧凑，可靠，维护方便，操作简单。该内高压成型机由管胚本体机构、液压系统、供水系统、控制台等组成。 该内高压成型机贴近工业现场要求，设备从选材、工艺、流程、结构、控制等各方面应从实际工业现场出发，考虑工学结合要求，融合机械、压力传感器、位移传感器、液压系统、PLC等多种技术，能开展任务驱动的项目教学法，采用PLC控制实现系统联动，能真实再现工业化成型机的左右补料、充液、增压、卸荷等过程。










内高压成型机系统特点 ：1、本机采用的内高压成形工艺能产生均匀、连续的塑性变形，壁厚减薄程度一致，容易控制装配尺寸。采用本公司内高压成形设备按内高压成形工艺进行生产，与传统的拉伸、冲压、焊接工艺相比有下列非常明显的优点：1）减轻质量，节约材料；2）减少零件和模具数量，降低模具费用；3）减少后继机械加工和组装焊接量；4）提高零件强度与刚度；5）降低生产成本。2、本设备采用PLC和触摸屏控制方式，能根据不同产品进行相应的参数设置与修改，并能实时显示相应的压力、位移等参数，实现合模、充液、加载、整形等动作。本机的压力和位移均采用电液比例控制，压力稳定、重复定位精度高、噪音低，能耗低。3、本设备由合模机、高压源（增压系统）、液压系统、控制系统、侧推缸、模具、控制系统等七大部分组成。








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