熔炼炉的操作人员水平差异也影响燃气能耗和熔炼炉使用寿命。就算熔炼炉设计和施工质量都很理想,自动化控制系统都按到前述实现,但操作人员并不按操作规程

要求作业,熔炼炉的能耗也不能达到理想状态。其是以下几个方面在操作过程中影响熔化率和能耗:

天然气蓄热式熔炼炉生产过程操作方法

1.加料时间过长,快速加料减少炉膛热量损失。

2.炉门关闭不严,既加大热量散失也烧坏炉门,应严格按照规程操作。

3.二次加科延误。浪费燃烧时间,堆料合理和提前加料,勤多次搅拌。

4、减少配料次数,争取- -两次产品合格。

5、合格熔液出炉过长时间。

天然气蓄热式熔炼炉要建设或改造成为有效节能的生产设备,按照上述六个方面综合考虑建设,基本可以达到当前行业的*水平。本类有效节能的熔炼炉建设或改造相比传统方式成本约高1/3 ,但是投入运行后的节能投资回报期不超过6个月。从长久性和节能减排的角度,不管是经济性还是对社会的环保方面都具有非常重要的意义。因此,建议采用传统技术的熔炼炉生产企业,为了促进企业经济循环发展,根据自身情况参考本方案进行建设或改造,使企业市场竞争实力进一步得到提升。