一、顶针布置原则

1.顶针布置应使顶出力尽量平衡。结构复杂部位所需脱模力较大，顶针数量应相应增加；

2.顶针应设置于有效部位，如骨位、柱位、台阶、金属嵌件、局部厚胶等结构复杂部位。骨位、柱位两侧的顶针应尽量对称布置，顶针与骨位、柱位的边间距一般取D=，另外，应尽量保证柱位两侧顶针的中心连线通过柱位中心；

3.避免跨台阶或在斜面上设置顶针，顶针顶面应尽量平缓，顶针应布置于胶件受力较好的结构部位；

4.在胶件较深的骨位(深度≥20mm)或难于布置圆顶针时，应使用扁顶针。需要使用扁顶针时，扁顶针处尽量采用镶件形式以利于加工；

5.避免尖钢、薄钢，特别是顶针顶面不可碰触前模面；

6.顶针布置应考虑顶针与运水道的边间距，避免影响运水道的加工及漏水；

7.考虑顶针的排气功能，为了顶出时的排气，在易形成抽真空的部位应布置顶针。例如型腔较大平面处，虽胶件包紧力较小，但易形成抽真空，导致脱模力加大；

8.有外观要求的胶件，顶针不能布置在外观面上，应采用其它顶出方法；

9.对于透明胶件，顶针不能布置在需透光的部位。

二、顶针选用原则

1.选用直径较大的顶针。即在有足够顶出位置的情况下，应选用较大