产品操作流程说明：

1、确定装卸作业方向：当从火车卸料时，以装卸机前端靠近火车车厢。

2、将装卸机开至前车轮距货车车皮4-5米左右位置，大臂主轴中心对准货车车厢门中心。

3、驻车后将支腿伸出，通过支腿升降将整机支承，以增强整机的作业稳定性；

4、通过操作遥控器，先将上料输送机伸缩臂升起至旋转时无障碍位置，然后伸缩进入货车门，调整上料输送机伸缩臂高度和长度至棚车货箱适当位，以方便作业为准。同时调整卸料输送机伸缩臂高度和长度至汽车货箱适当位，以方便作业为准。

5、启动皮带运转即可进行货车车门附近的物品进行卸车作业。过程中可通过随时调整上料输送机伸缩臂的高度、长度和偏摆角度来适应货车车厢内不同码放位置的物品的卸车，同时通过调整卸料输送机伸缩臂的高度、长度和偏摆角度以适应卸料机落料点的位置变化。

6、当货车车门附近的物品卸空后，将液压支腿收回；可将装卸机前行，大限度地抵近货车车厢；将支腿伸出，通过支腿升降调节整机高度——保持滑移架底部高出货车地板10cm。

7、启动滑移台车驱动电机，驱动滑移台车前移，带动工作装置包括上料输送机和卸料输送机、中间输送机、过渡输送机整体联动，以便上料输送机进入车厢；同时操控上料输送机的变幅机构、回转机构实现上料输送机方位和姿态调整，适应和跟随货物装卸点的变动；

8、当滑移台车就位后，操控卸料输送机的变幅机构、摆转机构和伸缩机构，实现上料输送机方位和姿态调整，至汽车货箱适当位，以方便作业为准。

9、启动皮带输送机运转，借助两端的人力上下货包，即可进行装卸车作业。过程中可通过随时调整上料输送机伸缩臂的高度、长度和偏摆角度来适应货车车厢内不同码放位的物品的卸车，同时通过调整卸料输送机伸缩臂的高度、长度和偏摆角度以适应卸料机落料点的位置变化。

10、棚车车箱内一端物品卸完后，可旋转上料输送机180度进行车箱内另一端物品的卸车，两端都卸完后，将上料输送机和卸料输送机缩回收起至车体轴线位；滑移台车滑移至中间位后，收起平衡支腿后，即可将车辆撤离作业区。

11、当向火车装车时，则以装卸机后端面向车厢。首先，将滑移小车向前端滑移，再将装卸机倒车，大限度地抵近货车车厢；驻车后，将支腿伸出，通过支腿升降调节整机高度——保持滑移架底部高出货车地板10cm。

12、启动滑移台车驱动电机，驱动滑移台车后移，带动工作装置包括上料输送机和卸料输送机、中间输送机、过渡输送机整体联动，方便卸料输送机进入车厢；同时操控卸料输送机的变幅机构、摆转机构实现卸料输送机方位和姿态调整，大长度的伸出卸料输送机即可满足货车远端物品的输送要求。

13、与此同时，可进行上料输送机与汽车之间的位置调整。待调整到位后，即可启动皮带输送机进行装车作业。

14、棚车车箱内一端物品码装完成后，可旋转卸料输送机180度进行车箱内另一端物品的装车。两端都卸完后，将上料输送机和卸料输送机缩回收起至车体轴线位；滑移台车滑移至车前端，收起平衡支腿后，即可将车辆后移4-5米距离。

15、重新支起液压支腿后，依照前述的作业流程，即可进行棚车门口货物的装车。待整车装车完成后，可将上料输送机和卸料输送机缩回收起至车体轴线位；滑移台车滑移至中间位后，收起平衡支腿后，即可将车辆撤离作业区。