一、水泥净浆搅拌机将按标准规定的水泥和水混合成搅拌成均匀的试验用净浆，供测定水泥标准稠度、凝结时间及制作安全性试块用，是生产厂、建筑施工单位、有关大专院校和科研单位试验室的设备。

二、水泥净浆搅拌机主要结构及工作原理：
1、结构： 主要由底座、立柱、减速箱、滑板、搅拌叶片、搅拌锅、双速电动机组成。
2、工作原理： 双速电动机轴由联接法兰与减速箱内蜗杆轴联接，经蜗轮付减速使蜗轮轴带动行星定位套同步旋转，固定在行星定位套上偏心位置的叶片轴带动叶片公转。固定在叶片轴上端的行星齿轮围绕固定的内齿圈完成自转运动。双速电机经时间控制器控制自动完成一次慢一停一快转的规定工作程序。搅拌锅与滑板用片心槽旋转锁紧。

三、水泥净浆搅拌机技术参数：
1、搅拌叶公转慢速 ： 62±5r/min
2、搅拌叶公转快速 ： 125±10r/min
3、搅拌叶自转慢速 ： 140±5r/min
4、搅拌叶自转块速 ： 258±10r/min
5、电机功率： 快速：370 W、慢速：170W
6 、搅拌叶宽度：111mm
7、搅拌叶与叶轴联接螺纹 M16×1
8、锅壁厚：1mm
9、叶与锅之间间隙：2mm
10、搅拌锅容量：
11、电源、功率：380V 50HZ 370W
12、外型尺寸：472×280×466mm
13、净重：≈45kg

四、水泥净浆搅拌机起用与安装：
1、起吊不设起吊装置，人工搬运即可。
2、安装不需特制基础及地脚螺钉，只需将设备放置在平强的水泥平台上，并垫一层厚5―8mm橡胶板。
3、电源及安全接地，本机器出厂带2m长电源进线及四芯插头一只，必须确保相线和零线无误才能通电。
出厂时电器绝缘己达标。为了充分保证用电安全，请将机身安全接地标志点用不小于1mm②截面积的多股塑料铜芯线可靠接地。

五、水泥净浆搅拌机操作与使用：
先把三位开关（1K、2K）都置于停，再将时间程控器插头插入面板的“程控输入"插座，然后方可接通电源。自动搅拌操作；把1K开关置于自动位置，即完成慢搅120秒、停10秒后报警5秒共停15秒、快搅120秒的动作，然后自动停止。当一次自动程序结束后，若将K置于停，再将1K开关置于自动，又开始执行下一次自动程序。每次自动程序结束后，必须将1K置于停，以防停电后程控器误动作。手动搅拌操作；把1K开关置于手动位置，再将三位开关2K置于慢、停、快、停、则分别完成各个动作，人工计时。搬动手柄可使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨上下移动。上移到位后旋紧定位螺钉即可搅拌，卸下搅拌锅与之相反，如机上箭头所示 。

六、水泥净浆搅拌机调整与保养：
1、调整: 出厂前已将搅拌叶与搅拌锅之间的工作间隙调整到2±lmm，经试车后或维修时确需调整，方法如下：
搅拌叶片与搅拌锅之间的工作空隙使用随机所配间隙显针测量，若超过2±lmm，可松开调节螺母，旋转叶片，合格后再拧紧调节螺母，或松开电机与立柱，减速箱法兰与电机联接的螺钉，合格后再拧紧螺钉。

2、保养：

（1）应保持工作场地清洁，每次使用后应清除搅拌叶与搅拌锅内外残余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及脏物，揩干后套上护罩，防止落入灰尘。
（2）无外部加油孔，减速箱内蜗轮付、齿轮付轴承等运动部件每季加二硫化钼润滑脂一次，加油时可分别打开轴承盖。滑板与立柱导轨及各相对运动零件的表面之间应经常滴入机油润滑。每年应将机器全部清洗一次，加注润滑剂。
（3） 运转时遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确。
（4） 当更换新的搅拌锅或叶片时，均应按前述方法调整间隙。
（5） 使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅子变形。
（6） 应经常检查电气绝缘情况。在20± 5℃、相对湿度50％―70％时的冷态绝缘电阻≥5