脱水、捞抗斗式机是选煤厂和钙镁磷肥厂常用的机械设备之一，具有结构简单、运转可靠的优点。脱水斗式机、捞抗斗式机主要用于洗后的中煤、矸石和激冷后的钙镁磷肥，也适用于输送洗涤后的块状或颗粒状的其他物料，以便物料在输送中，在料斗内自行脱水。

捞坑机分为捞坑式机和脱水式机，捞坑斗式机用于从捞坑沉淀池中大颗粒精煤和细粒煤，并使物料在中自行脱水、脱水式机主要用于洗煤厂对跳汰洗选后的中煤或矸石运输和脱水。捞坑斗式机工作原理适用于洗涤后的中煤、矸石和冷却后的钙镁磷肥，也适用输送洗涤后的其他块状或颗粒状的物料，物料在输送中，可在重力作用下自行脱水。

T/L型捞坑式斗式机共有十三种规格：T/L3240、T3260、T/L4060、T4080、T/L40100、T50100、T/L50120、T/L50140尾部组件的支承轴承座置于尾部壳体外面，方便检修。

驱动装置安装在传动支架上，传动支架焊在头部节段上；（2）头部组件由传动部件及拉紧装置组成，该组件包括星轮、传动主轴、轴承及螺杆等。星轮为四(五)方形，轴承座的底部带有燕尾槽，轴承借助螺杆来调节斗链的松紧；（3）机体由头部节段、中间节段（敞开节段、过渡节段、密封节段）和尾部节段组成，节段均为金属焊接结构，各节段之间用角钢法兰联接。

（1）脱水斗式机的驱动装置包括电动机、减速机、传动链及链轮。电动机和减速器之间用弹性注销联柱器联接，减速器和传动主轴之间用套筒滚子链传动，链条的张压紧链轮调节，考虑到斗链有可能突然被卡住而发生事故，在从动链轮上装有安全销。驱动装置安装在传动支架上，传动支架焊在头部节段上；

（2）头部组件由传动部件及拉紧装置组成，该组件包括星轮、传动主轴、轴承及螺杆等。星轮为四(五)方形，轴承座的底部带有燕尾槽，轴承借助螺杆来调节斗链的松紧；

（3）机体由头部节段、中间节段（敞开节段、过渡节段、密封节段）和尾部节段组成，节段均为金属焊接结构，各节段之间用角钢法兰联接。为防止漏水，在联接处垫有5mm厚的橡胶垫。头部节段除设有卸料口外，还有为安装拉紧装置的槽钢，中间节段用于水下得封闭箱形结构，称为封闭节段：用于水上的U形槽，称为敞开节段：过渡节段用于上述两种节段之间，为了防止斗链下垂，在中间节段内铺设有由角钢和扁钢组成的导轨。尾部节段也为封闭的箱形结构，其上设有喂料口、上排水管、下放水孔和专为检修用得清扫孔；

（4）尾部组件包括尾轮、滚轮、键及轴承。滚轮有两个，均为圆形，其中一个用键固定在轴上，另一个空套在轴上，以补偿两排斗链由于不均匀与伸长而造成的在总长度上的差异。为防止尾部轴轴颈的磨损，在其上配置了两个可以更换的钢套。轴承的衬套用耐磨铸铁制成，其内缘用的胶质密封圈，以防止泥水侵入；

（5）斗链由两条链条和斗子组成。链条为片式牵引链，斗子用钢板制成，斗子上交错排列着脱水用得长孔，并用带榫的沉头螺栓间隔地（间隔一个节距）安装在链条上；

1.结构简单，运行可靠，使用寿命长，费用低。

2.运行平稳，脱水效果好。

3.每米斗容量基本按等差级数递增，有利于设备选型。

4.安装角度为55-70°，多为60°，运行速度为/s。

捞坑斗式机使用机安装后要进行1-2小时无负荷试车，试车时检查斗链运行情况，斗子两侧牵引链运转平稳，料斗无歪斜，减速器无过激响声，电气控制正常。运行部分和其它固定部分没有任何卡碰现象发生，以上满意后才能进行负载试车。