脱水、捞抗斗式机是选煤厂和钙镁磷肥厂常用的机械设备之一,具有结构简单、运转可靠的优点。脱水斗式机、捞抗斗式机主要用于洗后的中煤、矸石和激冷后的钙镁磷肥,也适用于输送洗涤后的块状或颗粒状的其他物料,以便物料在输送中,在料斗内自行脱水。
如在使用中遇有故障切断安全销,应按原来的安全销材料和尺寸配制,不能任意代用。减速器油池的油面高度,规定为比内齿轮齿顶高2-3倍的模数,油用(HL20或HL30)齿轮油。该机机器起动前应检查各个紧固件是否牢固,头部组件轴承处注以油,传动链应正常,防护罩安装良好。
T/L型捞坑式斗式机共有十三种规格:T/L3240、T3260、T/L4060、T4080、T/L40100、T50100、T/L50120、T/L50140尾部组件的支承轴承座置于尾部壳体外面,方便检修。
斗链用销子联接处应转动灵活,应经常注意滚轮轨运行情况。脱水斗机共有八种规格:T3240、T3260、T4060、T4080、T40100、T50100、T50140,尾部组件的支承轴承座置于尾部壳体外面,方便检修。
(1)脱水斗式机的驱动装置包括电动机、减速机、传动链及链轮。电动机和减速器之间用弹性注销联柱器联接,减速器和传动主轴之间用套筒滚子链传动,链条的张压紧链轮调节,考虑到斗链有可能突然被卡住而发生事故,在从动链轮上装有安全销。驱动装置安装在传动支架上,传动支架焊在头部节段上;
(2)头部组件由传动部件及拉紧装置组成,该组件包括星轮、传动主轴、轴承及螺杆等。星轮为四(五)方形,轴承座的底部带有燕尾槽,轴承借助螺杆来调节斗链的松紧;
(3)机体由头部节段、中间节段(敞开节段、过渡节段、密封节段)和尾部节段组成,节段均为金属焊接结构,各节段之间用角钢法兰联接。为防止漏水,在联接处垫有5mm厚的橡胶垫。头部节段除设有卸料口外,还有为安装拉紧装置的槽钢,中间节段用于水下得封闭箱形结构,称为封闭节段:用于水上的U形槽,称为敞开节段:过渡节段用于上述两种节段之间,为了防止斗链下垂,在中间节段内铺设有由角钢和扁钢组成的导轨。尾部节段也为封闭的箱形结构,其上设有喂料口、上排水管、下放水孔和专为检修用得清扫孔;
(4)尾部组件包括尾轮、滚轮、键及轴承。滚轮有两个,均为圆形,其中一个用键固定在轴上,另一个空套在轴上,以补偿两排斗链由于不均匀与伸长而造成的在总长度上的差异。为防止尾部轴轴颈的磨损,在其上配置了两个可以更换的钢套。轴承的衬套用耐磨铸铁制成,其内缘用的胶质密封圈,以防止泥水侵入;
(5)斗链由两条链条和斗子组成。链条为片式牵引链,斗子用钢板制成,斗子上交错排列着脱水用得长孔,并用带榫的沉头螺栓间隔地(间隔一个节距)安装在链条上;
1.结构简单,运行可靠,使用寿命长,费用低。
2.运行平稳,脱水效果好。
3.每米斗容量基本按等差级数递增,有利于设备选型。
4.安装角度为55-70°,多为60°,运行速度为/s。
既能使运转平稳,又能使电机减速器及牵引件保护,更能使物料在停机时保持状态。(6)下部采用重锤张紧装置,实现了自动张紧。一次安装后,既可保持恒定的张紧力,避免胶带打滑或脱链,从而保证机器正常运转。
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