铸造模型加工的可操作性：

模型（芯）、模具人性化设计的任务之一，是使设计出来的产品方便制造。图1是一种芯盒的下型腔，其深度在130～180mm，如果做成整体，加工会非常困难，   先要粗加工，待热处理后再精加工，由于型腔过深，存在型腔的立面容易碰到加工中心刀具夹头，以及刀杆过长造成“让刀”而使得加工不到位的问题。将下型腔分成上下两个模块后，下层模块   容易加工，上述两个问题得到顺利解决。 

铸造模型方便装配：

金属型的抽芯结构抽芯整体是圆柱状的，但端面是斜面的，因此抽芯需要止转。如果直接在模块上打洞并且做止转，模型装配会非常困难，因此将抽芯导套和止转部分做成了镶块式的。结果表明，使用很方便。

铸造模型的介绍：

铸造模型是批量生产过程中   的一个环节。在铸造生产中用来造型和制芯用的模型叫做木型。木型中用来形成铸型型腔，叫做木型（模型、木模、模样）用来制作铸件的内腔、穿透孔和铸件外形不易驱除部分的砂芯，叫做芯盒。铸件都是根据图样的要求先制作出合格的木型，然后用这个木型造型，浇铸而成。现代工业设计中，人性化设计应用的越来越广泛。从设计的本质来说，在产品设计过程中，任何观念的形成均需以人为基本的出发点。模具设计制造与使用维护之间的联系尤为密切，应该尽可能多地将人性化设计的理念应用到生产实践中。