厂家推出6S双层选矿摇床 河沙金精选摇床 摇床选金工艺流程 大槽钢120槽细槽摇床面

摇床名称：6-s摇床

江西省石城县是现今生产选矿摇床的主要产地，我们生产摇床的历史悠久，产品质量有保证，生产，安装，调试技术！

6-S摇床是重力选矿的主要设备之一，6s摇床广泛应用于选别钨、锡、钽、铌、金和其他稀有金属和贵金属矿。可用于粗选、精选、扫选等不同作业，选别粗砂 (2-0.5mm)、细砂(0.5-0.074mm)、矿泥(-0.074)等不同粒级。也可用于选别铁、锰矿石和煤。当处理钨、锡等矿石时，摇床的有效回收粒度范围为2-0.22毫米。

摇床的选矿过程是在具有复条的面上进行的，矿粒群从摇床面上角的给矿槽送入，同时由给水槽供给横向冲洗水，于是矿粒在重力，横向流水冲力，摇床床面作往复不对称运动所产生的惯性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分层，并沿摇床床面作纵向运动和沿面作横向运动。因此，比重和粒度不同的矿粒沿着各自的运动方向逐渐由A边向B边呈扇形流下，分别从精矿端和尾矿侧的不同区排出，zui后被分成精矿，中矿和尾矿。

6-s摇床具有富矿比高，选别效率高，看管容易，便于调节冲程。在改变横向坡度和冲程是仍可保持摇床床面运行平衡，弹簧放置在箱体内，结构紧凑，且能依次得出zui终精矿和zui终尾矿。

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摇床选金工艺流程配置:

选金工艺流程：先用横向溜槽回收粗，中粒金，随后从横向溜槽尾矿中用粗选跳汰机回收微细粒金，所得粗精矿用跳汰机和摇床再精选，zui后用混汞筒提金。生产实践表明：在粗选跳汰机之前安设脱水装置，以使横向溜槽尾矿的浓度适合于跳汰作业要求。采金船总回收率为75-80%，其中横向溜槽金回收率为52-55%。粗选跳汰则为23-25%。主要设备：圆筒筛规格¢2.710.8米，倾角80，筛孔分五段，分别为8.10.12.14.16毫米。筛内水压45千帕。跳汰机为JT型双室跳汰机，共10台，跳汰机作业矿浆浓度为40-60%。摇床为6——S 型。混汞筒为¢480600毫米。一次装料50公斤，混汞时间为1.5小时。

选金摇床的分选原理是怎么样的:
矿石在选金摇床上的运动状态是纵向发展的，床面的床面的不对称摇动使矿粒断续地向前移动，只有床面给矿粒的惯性力大于矿粒与床面的摩擦力时，矿粒才能开始与床面作相对滑动，即：设矿粒开始与床面间作相对运动时，床面运动的临界加速度为a。由此可见，矿粒作相对滑动时6s摇床床面的临界加速度与矿粒的密度有关，密度大者，其需要的临界加速度也越大。床面由前进变为后退的加速度大于由后退变为前进时的正加速度。对于低密度矿粒，在前进、后退及后退、前进两个转折阶段所获得的惯性力均可能大于其与床面的摩擦力，产生前后滑动。但前进的惯性力总是大于后退的惯性力，总体上是向前移动的。对于高密度矿粒，它只是在床面由前进变为后退的阶段所获得的惯性力才能足以使它滑动。另外，下层高密度矿粒紧贴6s摇床床面，能够得到较大的惯性力，越是位于上层，床层越松散，矿粒获得的惯性力越小。因而，高密度矿粒获得的纵向运动速度大于低密度矿粒的纵向运动速度。

摇床的技术参数 :

：小廖

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